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課程背景

十多年專業(yè)為制造型企業(yè)實(shí)施5S/6S項(xiàng)目咨詢與指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，積累大量的5S/6S實(shí)戰(zhàn)案例與推行經(jīng)驗(yàn)。工廠現(xiàn)場(chǎng)物品、物料、設(shè)備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費(fèi)現(xiàn)象及安全隱患隨處可見；車間現(xiàn)場(chǎng)各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實(shí)推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。

課程收益

借鑒我們?yōu)橥赓Y、民營及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例，幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益：

（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；

（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，可以縮短探索時(shí)間；

（3）學(xué)會(huì)克服實(shí)施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；

（4）掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。

適用對(duì)象：

生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部

課程大綱

第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系

1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理

2、實(shí)施5S/6S管理的目的與意義

3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場(chǎng)將給客戶留下何種印象

4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系

5、案例：海爾6S管理大腳印

6、實(shí)戰(zhàn)案例：①某德資企業(yè)如何通過推進(jìn)5S管理，削減500萬庫存；

②某民營企業(yè)，如何通過推進(jìn)6S管理，增加本年利潤800萬

第二部分：如何克服5S/6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力

1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對(duì)策略

2、課堂研討：為何有些企業(yè)會(huì)出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來的不良現(xiàn)狀

3、為什么企業(yè)員工會(huì)抵制5S/6S改進(jìn)活動(dòng)？

4、實(shí)戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子

5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作？

6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么？

7、5S/6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享

8、海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律”

第三部分：5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享

（一）整理（1S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

3、車間現(xiàn)場(chǎng)整理推進(jìn)實(shí)施案例

4、實(shí)施工具及案例

① 廢棄物處理流程及表格；

② 呆滯物料處理程序及表格；

③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實(shí)施案例

④ 工具的廢棄處理流程及表格

（二）整頓（2S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

3、車間現(xiàn)場(chǎng)“六定”實(shí)施案例

4、車間及倉庫現(xiàn)場(chǎng)物料的“四清”管理

5、實(shí)施工具及案例分享

① 倉庫整頓的四號(hào)定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法

② 整頓實(shí)施過程中的“油漆作戰(zhàn)”

③ 區(qū)、柜、箱、臺(tái)、架的整頓實(shí)施案例

④ 車間茶具整頓實(shí)施案例分享

（三）清掃（3S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、清掃不是“大掃除”

3、如何尋找與消除“六大源”

4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例

5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定

6、實(shí)施工具及案例分享

① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象

② 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng)

③ TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)

（四）清潔（4S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟

3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)案例

4、實(shí)施工具及案例分享

① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久

② 成功5S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒

③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？

（五）素養(yǎng)（5S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)

2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”

3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣？

4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？

5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場(chǎng)分享

6、實(shí)施工具及案例分享

① 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

② 寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會(huì)文化

③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練

第四部分：工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)

1、安全管理的重要意義

2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

4、“三級(jí)安全管理”實(shí)施重點(diǎn)

5、如何做安全教育工作？

6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法

7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”

8、案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則

第五部分：工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例

（一）如何實(shí)施工廠定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則

3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例

① 車間物料定置案例

② 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例

③ 廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實(shí)施案例

④ 引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

（二）如何實(shí)施目視化管理

1、顏色管理及實(shí)施案例

2、可視化管理及實(shí)施案例

3、看板管理及實(shí)施案例

4、形跡管理及實(shí)施案例

5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例

（三）如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法？

1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例

2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例

3、透明化管理實(shí)施案例

第六部分：如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系

1、5S/6S推進(jìn)的組織形式

2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工

3、成功實(shí)施5S的五大關(guān)鍵因素

4、討論：5S推進(jìn)中，如何變被動(dòng)為主動(dòng)？如何化阻力為動(dòng)力？

5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享

6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖

7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享

① 蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享

② 某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享

③ 上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

第七部分：5S/6S檢查體系實(shí)施

1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)？

2、如何建立5S/6S的檢查小組？

3、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)？

4、如何處理巡查與打分過程中的爭(zhēng)議問題？

5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化？

6、巡查結(jié)果與公司績(jī)效考核

7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會(huì)議？

第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”

1、5S/6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看

2、中國式5S管理與日本式5S管理

3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享

趙老師

雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）

國內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理專家

國家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證

美國注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）

蘭州大學(xué)工商管理碩士

高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)，專注于汽車零部件、機(jī)械制造、電子、印刷等領(lǐng)域。了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決方案。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、管理培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

【研究方向】

班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理技能提升、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理--5S/6S與TPM推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)、工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫存控制、精益生產(chǎn)等。

【代表客戶】

中國電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風(fēng)科技、神龍汽車、正大集團(tuán)、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、臺(tái)州大江實(shí)業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達(dá)機(jī)械、寧波匯祺、三浪集團(tuán)、華翔集團(tuán)、禾欣集團(tuán)、森松壓力、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等。

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在線報(bào)名：工廠精益5S/6S管理推行實(shí)戰(zhàn)(上海)