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【參訓(xùn)對象】

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/

現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）

【課程特色】

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

【課程背景】

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題：

1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心；

5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算；

6．勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……．

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來解決這些困惑。

【課程收益】

1．學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

2．讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率

3．讓學(xué)員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平

4．讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費

5．設(shè)備維護人員能夠快速找出保養(yǎng)的內(nèi)容，方法，周期，備件

6．讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題

7．讓企業(yè)知道備件管理如何制定標(biāo)準庫存

8，掌握設(shè)備管理的要點（成本，技能，設(shè)備穩(wěn)定性，故障率，OEE, 安全，）

【課程大綱】

（主講老師將根據(jù)現(xiàn)場情況對授課內(nèi)容作出相應(yīng)調(diào)整）

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM的含義及其演進過程

3．TPM活動的支柱

4．企業(yè)為何要推行TPM？

提升企業(yè)競爭力——OEE提升，維護費用降低

企業(yè)文化建設(shè)——全員參與持續(xù)改善

5．設(shè)備管理KPI考核基準

6．5S活動——TPM活動成功之基石

7．互動——你的公司存在哪些浪費？

二、TPM自主維護（Autonomous Maintenance）活動實務(wù)展開

1．為什么要推行自主維護？

2．OEE（Overall Equipment Effectiveness）及其損失類型

3．實踐自主維護活動7步驟+案例分享

AM一期：Step 0 準備活動

Step 0 定義優(yōu)先區(qū)域、團隊建立、團隊培訓(xùn)、設(shè)定清潔工具、設(shè)定每步檢查清單、KPI&KAI

AM二期：Step 1-3消除由于缺乏自主維護導(dǎo)致的OEE故障損失

Step 1初期清掃

Step 2污染源及困難點對策（含案例分享）

Step 3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

AM三期：Step 4-5消除由于機、人、料、法導(dǎo)致的剩余OEE損失（關(guān)注設(shè)備、工藝過程）

Step 4總點檢

Step 5自主點檢

AM四期：Step 6-7 消除由于人、料、法導(dǎo)致的剩余OEE損失（關(guān)注工藝過程）

Step 6工程品質(zhì)標(biāo)準化

Step 7徹底的自主管理

4．成功推行自主保全的關(guān)鍵——員工技能提升

演練：TPM自主維護活動計劃書及活動要點討論

三、TPM專業(yè)維護（Professional Maintenance）活動實務(wù)展開

1．維護策略及計劃性維護理論體系

2．維護費用管理

3．實踐設(shè)備專業(yè)維護7個步驟+案例分享

PM一期：Step 0 準備活動

Step 0 設(shè)備優(yōu)先級定義、備件倉庫管理、維修區(qū)域管理、潤滑管理、維修流程、KPI&KAI

PM二期：Step 1-3消除由于缺乏專業(yè)維護導(dǎo)致的OEE故障損失

Step 1 消除外界造成的老化及預(yù)防加速老化

Step 2 故障分析（設(shè)備故障報告書的運用）

Step 3 建立PM（Preventive Maintenance）預(yù)防性維護標(biāo)準

PM三期：Step 4-5降低過度維護導(dǎo)致的超額維護成本（TBM、HBM）

Step 4 對設(shè)備薄弱點采取措施，延長設(shè)備使用壽命

Step 5 優(yōu)化預(yù)防性維護計劃以降低維護成本

PM四期：Step 6-7降低過度維護導(dǎo)致的超額維護成本（CBM）

Step 6 基于狀態(tài)的維護管理（Condition Based Maintenance）

Step 7 建立專業(yè)維護體系

4．設(shè)備安全管理之LOTO（上鎖掛牌程序）

演練：TPM專業(yè)維護活動計劃書及活動要點討論

周老師

【講師簡介】

MBA工商管理碩士，對制造型工廠運營管理效率提升有豐富理論知識及實操經(jīng)驗。

13年外企技術(shù)和管理經(jīng)驗，曾任馬瑞利亞太區(qū)TPM技術(shù)專家，負責(zé)亞太區(qū)32家工廠提供TPM培訓(xùn)與實踐。對不同工藝過程及設(shè)備的機械傳動，電氣控制，氣動控制，液壓傳動，緊固潤滑系統(tǒng)的維護管理有豐富經(jīng)驗。

全球化的工作視野，歷任Valeo（法國），Marelli（意大利），康奈可（日本）精益TPM管理工作，對不同文化的制造管理體系有深入了解，對各部門協(xié)同推進TPM管理有豐富經(jīng)驗。

先后任職于知名汽車零部件外企的設(shè)備技術(shù)經(jīng)理，擁有制造業(yè)設(shè)備管理實踐經(jīng)驗，擁有數(shù)年跨國公司管理經(jīng)驗。擅長數(shù)字化設(shè)備管理、擅長從0到1創(chuàng)建設(shè)備管理體系，設(shè)備精益管理，TPM 推行，改善小組的創(chuàng)建和運作，技術(shù)人員的技能發(fā)展和績效設(shè)計，設(shè)備備件管理及優(yōu)化，對制造OEE 的提升有獨到見解。案例教學(xué)：企業(yè)自己的案例和其他企業(yè)案例結(jié)合；工具方法實操性強：工具全部免費開放。

在以往的工作中，深入諸多工廠車間，實地參與TPM實施，了解各類工廠員工（生產(chǎn)操作工、生產(chǎn)管理者、維修技師、維護工程師、維修經(jīng)理等）的實際問題，可提供落地方案。在管理咨詢培訓(xùn)過程中，除了運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，助力客戶提供落地的方案和工具。先后在多家跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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