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培訓(xùn)背景：

管理是企業(yè)發(fā)展之本。管理有方可以讓企業(yè)快速發(fā)展、免入歧途、少走彎路。管理就像是企業(yè)快速發(fā)展中的剎車系統(tǒng)，在企業(yè)超常規(guī)成長之時，要保證安全、可持續(xù)發(fā)展，就必須擁有一套完善的管理系統(tǒng)，保證企業(yè)安全提速。

起源于20世紀50年代豐田汽車的精益生產(chǎn)方式，在80年代中期被歐美眾多企業(yè)紛紛采用，并延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到非制造型組織，發(fā)展成為精益管理思想，其核心理念仍然是最大限度的消除企業(yè)各種形式的浪費，降低成本，不斷提升價值流效率。

然而，雖然精益生產(chǎn)方式及管理思想在中國制造業(yè)越來越被熟悉，很多企業(yè)已推行多年或正在推行，但并沒有對中國制造業(yè)產(chǎn)生顯著影響，目前中國企業(yè)的精益成熟度仍舊遠遠落后于日韓、歐美等發(fā)達國家，原因何在？

中國企業(yè)高層缺乏對精益管理系統(tǒng)深入的認識

中國企業(yè)高層缺乏實施精益愿景和目標

中國企業(yè)高層缺乏實施精益技能和經(jīng)驗

基于此，MICI在為近500家企業(yè)推行精益的實踐基礎(chǔ)上、結(jié)合豐田精益生產(chǎn)實施方法，提煉、總結(jié)出中國企業(yè)成功推行精益的關(guān)鍵要素——精益管理系統(tǒng)。

培訓(xùn)目的：

本課程通過透析中國制造業(yè)企業(yè)面臨的困境及應(yīng)對困境和危機的解決方案，旨在讓中國制造業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者深度領(lǐng)會、重點把握精益精髓，掌握構(gòu)建精益企業(yè)的管理方法和技能和推行精益的關(guān)鍵路徑，進而推動企業(yè)戰(zhàn)略變革，成功實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型。

培訓(xùn)受益：

1.明晰中國企業(yè)的經(jīng)營困境、危機及精益之旅中的障礙等，打破企業(yè)管理者思維模式

2.深刻解讀精益管理模式，為組建精益企業(yè)或提升精益管理體系打下良好的理論基礎(chǔ)

3.結(jié)合中國制造業(yè)的特點理解并掌握精益運營的基本原理，規(guī)避誤區(qū)并能繪制出實施精益路線圖

4.抓住提高精益實施成功率的關(guān)鍵和要點，組建可傳承的精益變革改善團隊

5.企業(yè)領(lǐng)袖匯聚一堂，交流經(jīng)驗、分享智慧、建立關(guān)系、共同精益

培訓(xùn)特色：

1. 強大的實戰(zhàn)派師資陣容，為您精心解讀精益管理DNA,獲益系統(tǒng)而有效的方法指導(dǎo)

2. 立足于為本土企業(yè)，讓您在豐富的教學(xué)內(nèi)容中一步步掌握打造精益企業(yè)的關(guān)鍵所在

3. 生動的案例教學(xué)，讓您體驗實際管理所處環(huán)境的不確定性和所需進行的智力思維和分析

4. 現(xiàn)場互動研討，幫助您解決企業(yè)經(jīng)營實踐中遇到的問題，并啟發(fā)您進一步思考

培訓(xùn)對象：

大中型企業(yè)董事長、總裁/副總裁，分管制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量/品質(zhì)、研發(fā)的高級管理人員，精益推進負責人，及其供應(yīng)鏈體系高級管理人員等

課程大綱：

9：00 ~ 10：35

一、中國制造業(yè)企業(yè)的核心問題及潛在危機

1、本土企業(yè)的經(jīng)營困境及危機

2、企業(yè)精益之旅中的障礙及問題

3、經(jīng)營環(huán)境的多重變遷帶來的管理挑戰(zhàn)

4、問題及危機背后的根本原因透析

10：35 ~ 10：50休息時間

10：50 ~ 12：00

二、應(yīng)對困境和危機的解決方案

1、理論研究：“德魯克式汽車”

2、最佳原則：卓越績效模式

3、最佳實踐：主流企業(yè)對精益管理的選擇和案例介紹

4、評估方案：企業(yè)成功邏輯及各類解決方案透析

12：00 ~ 14：00

全體學(xué)員合影留念，午餐時間，休息時間

14：00 ~ 15：15

三、豐田模式——基于精益（TPS)的企業(yè)管理系統(tǒng)

1、豐田模式創(chuàng)造了一流效能

2、豐田模式是什么？

3、豐田的精益戰(zhàn)略及核心競爭力

4、對精益認識及實踐的三個階段

15：15~15：35

下午茶歇，休息時間

15：35~16：45

四、構(gòu)建基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)

1、精益管理是什么

2、精益管理系統(tǒng)（模式）的形成

3、為什么要建立精益管理系統(tǒng)

4、精益管理在全球的實踐

16：45 ~ 16：55

休息時間

16：55 ~17：30

課程總結(jié)

9：00 ~ 10：35

五、企業(yè)如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)

1、精益管理系統(tǒng)的邏輯框架和表現(xiàn)形式

2、向精益管理轉(zhuǎn)型的路徑及實施方法

3、構(gòu)建精益管理系統(tǒng)案例介紹

10：35 ~ 10：50休息時間

10：50 ~ 12：00

六、如何成功實施向精益管理轉(zhuǎn)型

1、企業(yè)精益管理轉(zhuǎn)型的現(xiàn)狀

2、轉(zhuǎn)型的主要障礙及原因透析

3、成功實施向精益管理轉(zhuǎn)型

12：00 ~ 14：00

午餐時間，休息時間

14：00 ~ 15：15

七、結(jié)合中國制造業(yè)的特點推進精益

1、制造業(yè)制造形態(tài)的分類

2、企業(yè)推進的案例分享

3、精益系統(tǒng)的推進策劃

4、案例——三年精益管理系統(tǒng)推進規(guī)劃

15：15~15：35

下午茶歇，休息時間

15：35~16：45

八、企業(yè)如何提高精益實施的成功率

1、對于導(dǎo)入精益的認識

2、領(lǐng)導(dǎo)層在推進中的作用

3、改善的7大步驟

4、如何選擇推動變化的經(jīng)理

5、變革中需要的注意事項

16：45 ~ 16：55休息時間

16：55 ~17：30課程總結(jié)、互動答疑

鄧老師

鄧德海 博士

高級講師，管理學(xué)博士，日本制造業(yè)管理研究中心高級研究員

曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，后長期致力于精益管理模式的研究與推廣，擅長精益戰(zhàn)略推進、精益領(lǐng)導(dǎo)力系統(tǒng)培訓(xùn)、精益企業(yè)組織能力構(gòu)建等

多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對精益管理系統(tǒng)在全球的運用推廣有獨到見解

出版企業(yè)管理案例作品100多萬字，如《制造奇跡》、《格蘭仕秘密》、《東方服務(wù)》。

為多家知名企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)，包括對企業(yè)進行戰(zhàn)略評估與優(yōu)化、組織結(jié)構(gòu)評估與優(yōu)化、流程制

度體系評估與優(yōu)化、企業(yè)文化評估與優(yōu)化等，代表性咨詢培訓(xùn)企業(yè)有：美的集團、格蘭仕集團、建設(shè)摩

托、東磁集團、TCL、三九集團、萊英達集團、王老吉藥業(yè)、潘高壽藥業(yè)、皇朝家私集團、奧迪玩具等

陳雷虹 老師

高級講師，新加坡管理學(xué)院工商管理碩士

長達8年的海外（新加坡）工作經(jīng)歷及多年中國企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢的實踐，曾任博世電動工具（亞太區(qū)）精益生產(chǎn)總監(jiān)、新加坡航空工程公司運營經(jīng)理

能較好地將國際著名跨國企業(yè)的精益管理理念與深厚的現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)合，并熟練地運用到中國企業(yè)的現(xiàn)場改善、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和組織變革中去，引領(lǐng)企業(yè)從傳統(tǒng)管理向精益管理的升級轉(zhuǎn)型

擅長運用價值流圖析、精益體系評估、精益工廠遠景規(guī)劃、5S與目視化管理、快速換型、超市/看板拉動系統(tǒng)、物料準時循環(huán)配送、均衡化生產(chǎn)以及改善提案管理系統(tǒng)等系統(tǒng)改善工具，培養(yǎng)企業(yè)精益生產(chǎn)的專業(yè)人才，熟悉汽車、建筑、木業(yè)、鋼鐵等行業(yè)。

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