企業(yè)管理培訓(xùn)分類(lèi)導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開(kāi)課計(jì)劃
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質(zhì)量控制培訓(xùn)公開(kāi)課
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小組問(wèn)題解決法（8D）
【課程編號(hào)】：MKT009903
小組問(wèn)題解決法（8D）
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類(lèi)別】：質(zhì)量控制培訓(xùn)
【時(shí)間安排】：2025年06月20日 到 2025年06月20日1200元/人
2024年07月05日 到 2024年07月05日1200元/人
2023年07月21日 到 2023年07月21日1200元/人
【授課城市】：蘇州
【課程說(shuō)明】：如有需求,我們可以提供小組問(wèn)題解決法（8D）相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：蘇州問(wèn)題解決培訓(xùn),蘇州8D培訓(xùn)
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培訓(xùn)受眾
講解在問(wèn)題原因未知的情況下，如何用有紀(jì)律的問(wèn)題解決方法，依靠小組的力量以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，尋找問(wèn)題的根本原因，從而解決復(fù)雜問(wèn)題。課程圍繞解決問(wèn)題的8條紀(jì)律，引出了解決問(wèn)題的過(guò)程，強(qiáng)調(diào)對(duì)原因和措施的驗(yàn)證，以防止上述問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿(mǎn)意度。
參加人員
本教程適用那些負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)、解決問(wèn)題和消除質(zhì)量、生產(chǎn)力改進(jìn)障礙的人員。
課程收益
掌握有紀(jì)律的問(wèn)題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問(wèn)題；
理解問(wèn)題解決過(guò)程的八條紀(jì)律（8D）及其相互關(guān)系；
理解并掌握根本原因分析方法；
熟練運(yùn)用小組解決問(wèn)題過(guò)程中所需的技術(shù)和工具；
學(xué)會(huì)7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
滿(mǎn)足各大主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商解決質(zhì)量問(wèn)題的要求。
課程大綱
(一)總論
1.問(wèn)題解決過(guò)程
2.問(wèn)題解決工具的使用
3.對(duì)問(wèn)題解決過(guò)程的管理
(二)小組問(wèn)題解決過(guò)程
1.D0 意識(shí)到問(wèn)題
評(píng)估對(duì)問(wèn)題解決過(guò)程的需求
確定緊急程度
建立目標(biāo)
界定范圍
2.D1 建立小組
3.D2描述問(wèn)題
4.D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施
5.D4尋找和驗(yàn)證根源
6.D5 選擇永久糾正措施
7.D6 實(shí)施永久糾正措施
8.D7 預(yù)防系統(tǒng)問(wèn)題
9.D8 關(guān)閉問(wèn)題和鼓勵(lì)小組成員
(三)根本原因分析
1.什么是根本原因分析?釋義
2.根本原因分析的應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)/缺點(diǎn)
3.根本原因分析法的目標(biāo)：
問(wèn)題（發(fā)生了什么）
原因（為什么發(fā)生）
措施（什么辦法能夠阻止問(wèn)題再次發(fā)生）
1.比較： Cause and Effect Diagram[因果圖]
2.根本原因分析的步驟
(四)與其它工具和方法的聯(lián)系
1.將QOS和問(wèn)題解決法用于持續(xù)改進(jìn)
2.過(guò)程評(píng)估
(五)分析和交流工具
1.過(guò)程流程圖
2.FMEA
3.控制計(jì)劃
4.查核清單
5.柏拉圖
6.趨勢(shì)圖
7.因果圖
8.圓點(diǎn)圖
9.直方圖
10.控制圖
11.散布圖和線(xiàn)性模型
12.Paynter圖
(六)創(chuàng)新思維
1.構(gòu)思 - 評(píng)價(jià)的過(guò)程
2.頭腦“風(fēng)暴”
3.創(chuàng)造性思維的障礙
4.觀點(diǎn)評(píng)價(jià)
(七)決策
1.決策指南
2.決策過(guò)程
3.決策和 8-D 過(guò)程
鮮老師
鮮先生在汽車(chē)行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢(xún)和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過(guò)12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個(gè)公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。鮮先生擅長(zhǎng)ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計(jì)抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等和APQP、FMEA、5S、計(jì)量管理、項(xiàng)目管理等。
鮮老師先后為國(guó)內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車(chē)、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，客戶(hù)包括博世、TRW、德?tīng)柛！Ⅺ湼窦{中國(guó)、ABB、貝爾卡特中國(guó)、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車(chē)、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團(tuán)、弗吉亞、太古飛機(jī)設(shè)備、愛(ài)默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國(guó)、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車(chē)玻璃、英維思自動(dòng)系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計(jì)量管理、抽樣檢驗(yàn)、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。多年的工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)讓鮮先生對(duì)整個(gè)汽車(chē)行業(yè)的運(yùn)作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長(zhǎng)通過(guò)深入仔細(xì)的了解客戶(hù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶(hù)的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時(shí)的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動(dòng)。他能通過(guò)恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡(jiǎn)潔而生動(dòng)的語(yǔ)言，將專(zhuān)業(yè)的知識(shí)講解得讓學(xué)員想聽(tīng)、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢(xún)和輔導(dǎo)的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、內(nèi)部審核員(體系審核、過(guò)程審核、產(chǎn)品審核)培訓(xùn)和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)。