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精益生產線布局與節拍優化

【課程編號】:MKT012757

【課程名稱】:

精益生產線布局與節拍優化

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產培訓

【時間安排】:2025年08月09日 到 2025年08月10日4680元/人

2024年08月24日 到 2024年08月25日4680元/人

2023年09月09日 到 2023年09月10日4680元/人

【授課城市】:杭州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益生產線布局與節拍優化相關內訓

【其它城市安排】:長沙 武漢 寧波 上海 無錫

【課程關鍵字】:杭州精益生產培訓

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課程背景

絕大多數的工廠在建或產線布置的時候,僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中,后期在工廠推行精益生產時,發現精益生產流程改善,精益物流規劃,準時化生產,均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計;要理解,其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”,而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外,在產品產量急速上升或新產品導入時,發現場地無預留或無改善空間, 在產量急速下降或品種調整時,發現縮減面積很困難。

同時當下的市場狀態,產線需要滿足不同類型產品的生產需求,如何進行柔性化的產線布局,是應對市場變化的關鍵點之一;

本課程通過講師多年的新工廠/新產線建設及布局、物流規劃設計積累的經驗,結合主導實施的多個國際知名企業精益布局項目實踐案例,生動形象展示精益布局構建的流程及方法,精益工廠設計與實施應用于:

企業戰略變化導致:工廠搬遷或新建工廠

產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減

產品結構發生重大變化時-企業產品結構調整

生產方式發生重大改變時-由批量生產轉變為單件流,單工位轉為流水線,自動化,單元化等方式;

培訓對象

生產總監、工程經理、IE經理、物流經理、生產經理、工藝工程師、IE工程師、生產主管等。

課程大綱:

第一單元: 布局與路徑設計概述

布局與路徑設計的含義

布局與路徑設計的作用

工廠布局設計總則

布局與路徑設計與精益生產的關系

第二單元:工廠整體布局設計

工廠各部門功能簡析

工廠各功能部門間的關系度分析

工廠各功能部門的布局設計原則

工廠整體布局設計的流程-工業設計

第三單元: 生產線常用布局設計介紹

工藝式布局

工藝式布局介紹

工藝式布局的優劣

工藝式布局的要點

工藝式布局中設備分析及產能計算

設備布局要點

產品式布局

產品式布局介紹

產品式布局的優劣

產品式布局的要點

Cell與Line 布局對比

產線平衡方法

線邊庫布局

“U” 形布局

“U” 布局介紹

“U” 布局的優劣

“U”布局的要點

線邊庫布局

柔性制造布局

柔性制造布局介紹

柔性制造布局的規則

結合多種布局優點的混和式布局

其它類型布局探討

機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計

"回”形布局-首都機場安檢

"T”形布局-肯德基配餐

垂直型布局-線纜生產

視頻:某工廠混合式布局

第四單元: TT節拍的優化

布局的目的

節拍的計算

工序能力與節拍的關系

如何進行節拍的優化

節拍應對需求的變化

案例: 布局與路徑設計案例

第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計

物流設計與布局與路徑設計的關系

精益物流設計方法

物流設計建模

結合實際約束條件的路徑設計選擇

精益物流實施方法

拉動式生產-目的明確的物料流動

材料直接上線-減少物料周轉

?材料ABC分類存儲-減少取料距離

?訂單合并-減少搬運次數

?水蜘蛛送料-提高運輸效率

?人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。

?產線與包裝線的連接-減少產品周轉

案例: 水蜘蛛送料案例

第六單元: 綜合生產布局設計

?生產布局設計流程

?基本信息收集

?物流與活動關系分析-線圖

?需求空間與可用面積-面積相關圖

?初步設計方案

?布局路徑模擬與討論

?布局與路徑設計中的約束條件

?廠房設施中的約束條件

?安全、勞動保護方面的約束條件

?亮度、噪音、溫濕度等約束條件

?各種配套設施及資源的設計規劃

?水、電、氣等的消耗數據

?水、電、氣等的鋪設與布線

?ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求

案例:工廠內布局與路徑設計綜合案例

邵老師

教育及資格認證:

精益生產高級講師、咨詢總監

日產訓TWI認證講師

行動學習促動師認證講師

工作經歷及專長

邵老師擁有20年以上多家外資企業工作經驗:曾任職Carrier空調,歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位,完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程;曾任職ArvinMerito,擔任精益生產經理,負責工廠的運營和持續改善活動,深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面;曾任職Cummins,擔任工廠運營總監職責,負責COS系統的落實和工廠運營;

邵老師從99年開始系統性的學習精益,曾接受日本精益專家(新技術研究所)的培訓,培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS(產品交付)體系(特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨);

邵老師的擅于運用精益生產方法論進行改善,擅長流程分析、精益生產;輔導企業針對產線的KAIZEN和3P活動的組織和開展,具有豐富的工廠實戰經驗。邵老師的擅長課題有:《降本增效沙盤模擬》、《精益生產沙盤模擬訓練營》、《精益發動機—VSM價值流》、《現代工業工程IE理解與運用》、《現場管理能力強化訓練》……

授課風格及服務客戶

邵老師是實戰派講師,講師風格幽默風趣,感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強,常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新;

邵老師為眾多企業提供過培訓輔導服務,其中包括:菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風動力、皮爾金頓、三九藥業、廣州順峰藥業、海正藥業、華瑞制藥、揚子江藥業、仁和藥業、萬晟藥業……

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