企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課
精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
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精益生產(chǎn)（LP）
【課程編號(hào)】：MKT012985
精益生產(chǎn)（LP）
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時(shí)間安排】：2025年06月06日 到 2025年06月07日2680元/人
2024年09月06日 到 2024年09月07日2680元/人
2024年06月14日 到 2024年06月15日2680元/人
【授課城市】：深圳
【課程說明】：如有需求,我們可以提供精益生產(chǎn)（LP）相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：深圳精益生產(chǎn)培訓(xùn)
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培訓(xùn)受眾:
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
課程收益:
1.使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)
2.從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
3.用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程大綱:
導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE
1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？
2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處？
第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)
第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費(fèi)
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例
第三講：精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善）
工業(yè)工程概述、工程分析、動(dòng)作研究、應(yīng)用案例、作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)方式、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯(cuò)法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場(chǎng)與方法
2、業(yè)務(wù)改善
3、由改善引起的N現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧
與學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)交流
張老師
西安交大MBA ，工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士，精益項(xiàng)目高階經(jīng)理， 精益系統(tǒng)改善專家，PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師，國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員，中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事。曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益項(xiàng)目總監(jiān)。
優(yōu)勢(shì)：十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施；曾輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善；曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評(píng)。
咨詢成果：多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動(dòng)技術(shù)）及精益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項(xiàng)目管理等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項(xiàng)系統(tǒng)精益改善項(xiàng)目，改善項(xiàng)目總收益大于1000萬元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實(shí)現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間，全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗(yàn)，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評(píng)。