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課程背景：

現場管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進的動力。現場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現場作業(yè)的專家和實干家；掌握更多科學的管理知識和技能是進一步提高管理業(yè)績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應用常見的管理工具是本課程的目的。

培訓受眾:

現場一線管理人員。

課程收益:

1．正確理解一線管理者的角色和承擔的責任；

2．掌握常見的管理方法和工具。

課程大綱:

第一天 9：00~17：00

第一章 現場管理

1、管理理念

企業(yè)的概念

企業(yè)經營的目的

管理的概念

管理者的認知

管理者的角色

2、生產管理

企業(yè)經營活動的特點

經營活動中投入產出的關系

生產活動的三要素

管理六要素

六項管理的基本概念

3、主管干部的任務與職責

主管干部的基本條件

主管的任務觀與使命感

六大任務與七項職責

應隨時留意的重點工作

培養(yǎng)計劃力與執(zhí)行力

推動工作的要點

切記戴明循環(huán)

4、現場管理的六大管理

勞務管理

勞務管理的目的

工作分派的三要件

要求或命令

工作指派方法類型的研究

品質管理

品質管理的目的

品質的管理流程

作業(yè)管理

什么是作業(yè)管理?

作業(yè)管理的內容和方法

成本管理

成本觀念的變化

成本管理的循環(huán)

質量成本的構成

七大浪費(Loss)

基層管理的具體任務

設備管理

設備管理循環(huán)

設備的三級保全

全員設備維修制（點檢）

安全管理

安全管理的基本概念

海因里希（HEINRICH）安全理論

安全管理的三個原則第一天 9：00~17：00

5、日常管理

日常管理的管理體系

日常管理的重點

第二章 現場改善

1、現場改善概論

管理工作的內涵

過程與結果

遵循PDCA SDCA的循環(huán)

品質第一

數據管理

顧客意識

主要改善的活動

2、現場改善的基礎

標準化

標準化改善活動的PDCA

作業(yè)標準化改善四步驟

標準化管理的體系

5S與目視管理

5S活動的目的

目視管理

三者三現主義

3、改善的技巧和方法

IE技術

3.1.1 動作分析改善

3.1.2 工序分析

3.1.3 作業(yè)分析

3.1.4 運轉分析

3.1.5 生產線平衡分析

QC手法

舊QC-7手法

新QC-7手法

3U法

→課程重點內容回顧

→答疑(Q&A)

王老師

學 歷：畢業(yè)于國內某知名重點大學機械制造專業(yè)

現 任：現任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。

工作經歷：曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，先后擔任生產現場管理、設備管理、質量管理和HR管理高級職務，十多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業(yè)內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產（TPS）、高效培訓管理體系建立活動等企業(yè)革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業(yè)生產效率，降低了企業(yè)生產成本，改善了企業(yè)產品品質，在管理咨詢和培訓工作上亦具有豐富的實踐經驗。

代表客戶：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內外著名公司。

培訓特點：根據企業(yè)培訓需求，或根據企業(yè)現狀識別企業(yè)培訓需求，并根據企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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