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【課程背景】

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體解決方案，從全價(jià)值鏈的角度為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施全過(guò)程。

目的在于：從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，通過(guò)持續(xù)消除浪費(fèi)，創(chuàng)建更優(yōu)的價(jià)值流，讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)；并采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)企業(yè)柔性，提高客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中非增值活動(dòng)，通過(guò)豐田生產(chǎn)方式兩大支柱（準(zhǔn)時(shí)化與自働化）及其基石均衡化等所涉及到的具體操作手法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。

鑒于此，我們隆重推出《精益全價(jià)值鏈沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，從中獲得實(shí)施精益的動(dòng)力，推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)型。

【課程受益】

《精益全價(jià)值鏈沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》通過(guò)3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤(pán)模擬和實(shí)踐演練。首先讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)，并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。

培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念；

學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn)；

了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；

明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應(yīng)動(dòng)手能力；

能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；

學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。

【課程對(duì)象】

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式參會(huì)）。

【課程安排】

第一天 周五 7月17日

09:00-10:30精益生產(chǎn)基本概論

10:30-10:40茶歇

10:40-12:00豐田生產(chǎn)方式核心思想（上）

12:00-13:30午餐&休息

13:30-14:50豐田生產(chǎn)方式核心思想（下）

14:50-15:00茶歇

15:00-15:50準(zhǔn)時(shí)化-工序的流暢化（上）

15:50-16:00茶歇

16:00-17:00準(zhǔn)時(shí)化-以需求數(shù)量決定TT（中）

17:00-自由活動(dòng)

第二天 周六 7月18日09:00-10:30

準(zhǔn)時(shí)化-后工序領(lǐng)取（下）

10:30-10:40茶歇

10:40-12:00自働化-在工序內(nèi)造就品質(zhì)/少人化

12:00-13:30午餐&休息

13:30-14:50制造鏈精益成本改善沙盤(pán)模擬---第一、二輪

14:50-15:00茶歇

15:00-15:50制造鏈精益成本改善沙盤(pán)模擬---第三、四輪

15:50-16:00茶歇

16:00-17:00制造鏈精益成本改善沙盤(pán)模擬---第五輪、互動(dòng)答疑和總結(jié)

17:00-自由活動(dòng)

第三天 周日 7月19日09:00-10:30

均衡化及其運(yùn)用

10:30-10:40茶歇

10:40-12:00客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤(pán)模擬，互動(dòng)答疑和總結(jié)

12:00-13:30午餐&休息

13:30-14:50精益規(guī)劃與實(shí)施（上）

14:50-15:00茶歇

15:00-15:50精益規(guī)劃與實(shí)施（下）

15:50-16:00茶歇

16:00-17:00精益推進(jìn)案例分享，互動(dòng)答疑

17:00-結(jié)業(yè)返程

注：實(shí)際課程安排以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。

第一章：精益生產(chǎn)基本概論

1.什么叫精益生產(chǎn)

2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位

3.精益生產(chǎn)的目的

4.精益制造的演變

5.精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式

6.豐田是如何度過(guò)七次危機(jī)的

7.中國(guó)企業(yè)目前的困境與危機(jī)

8.豐田生產(chǎn)方式與豐田模式

9.精益生產(chǎn)與精益思想

10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則

11.精益七大終極目標(biāo)

12.改變世界的機(jī)器

第二章：豐田生產(chǎn)方式的核心思想

1.豐田生產(chǎn)方式的核心思想

2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)

3.增值與非增值

4.浪費(fèi)的定義與識(shí)別

5.工廠中的七大浪費(fèi)

6.如何分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象

7.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)

8.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系

9.效率的認(rèn)知與誤區(qū)

10.價(jià)值流分析與中國(guó)各行業(yè)現(xiàn)狀

11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別

12.精益生產(chǎn)的五大核心理念

第三章：準(zhǔn)時(shí)化及其三大原則

1.何謂準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

2.準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)原則

3.如何度量準(zhǔn)時(shí)化

4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程

機(jī)的編程：精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)

料的編程：一個(gè)流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇

人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫(kù)存控制

5.以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍

6.后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)

7.如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平

8.如何減少工廠庫(kù)存

9.如何縮短生產(chǎn)周期

10.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流

11.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

第四章：自働化及其兩大原則

1.自働化的定義

2.讓設(shè)備具有人的智慧

3.在工序中制造品質(zhì)---自工序完結(jié)

4.如何貫徹質(zhì)量三不原則

5.定位停止裝置的構(gòu)建

6.安東（andon）系統(tǒng)建立與目視化管理

7.九大異常處理流程的梳理

8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問(wèn)題解決與快速反應(yīng)

9.未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用

10.變化點(diǎn)管理

11.人機(jī)分離及其運(yùn)用

12.省力化、省人化、少人化

13.質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線

14.精益班組質(zhì)量管理

15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理

16.豐田質(zhì)量管理常用方法

第五章：制造鏈精益成本改善沙盤(pán)模擬

通過(guò)沙盤(pán)擬，讓學(xué)員體悟：

1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別

2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別

3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別

4.如何進(jìn)行作業(yè)改善

5.如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)

6.如何進(jìn)行工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡

7.如何減少在制品庫(kù)存

8.如何縮短生產(chǎn)周期

9.如何運(yùn)作看板拉動(dòng)

10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理

第六章：均衡化及其運(yùn)用

1.何謂均衡化

2.均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3.總量均衡

4.品種均衡

5.混流生產(chǎn)與SMED

6.如何制作均衡生產(chǎn)計(jì)劃

7.滾動(dòng)式生產(chǎn)的制作方法

8.輪盤(pán)圖與均衡柜

9.如何實(shí)施均衡化生產(chǎn)

10.確定節(jié)拍工序

11.控制上游生產(chǎn)

12.推進(jìn)與拉動(dòng)

第七章：客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤(pán)模擬

通過(guò)沙盤(pán)擬，讓學(xué)員體悟：

1.如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評(píng)審

2.如何制作均衡周生產(chǎn)計(jì)劃

3.如何制作均衡日程計(jì)劃

4.如何制作均衡采購(gòu)計(jì)劃

5.如何進(jìn)行供應(yīng)鏈物流管理

6.如何進(jìn)行供應(yīng)鏈看板拉動(dòng)

7.外物流基本運(yùn)作方法

8.豐田的物流時(shí)間線

9.如何實(shí)現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

10.如何提高外物流工作效率

11.如何降低外物流運(yùn)作成本

第八章：精益規(guī)劃與實(shí)施

1.精益推進(jìn)的最大障礙？

2.TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀

3.精益從心開(kāi)始、改善從我做起

4.精益改善路線圖

5.如何進(jìn)行價(jià)值流分析

6.OGSM展開(kāi)與課題開(kāi)設(shè)

7.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)

8.如何營(yíng)造精益改善氛圍

9.如何進(jìn)行精益人才育成

10.精益改善績(jī)效指標(biāo)管理

11.精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征

12.如何評(píng)價(jià)精益成功如否？

張老師

◆國(guó)際注冊(cè)專(zhuān)家培訓(xùn)師

◆卓越班組建設(shè)首席講師

◆精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)

◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

◆ 擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車(chē)、大眾汽車(chē)、吉利汽車(chē)集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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