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課程背景：

VUCA時(shí)代，企業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，一方面要求采購(gòu)成本具有竟?fàn)幜ΓY(jié)果年年定降本指標(biāo)，采購(gòu)苦不堪言、供應(yīng)商被逼到懸崖邊，利潤(rùn)沒(méi)有增加，質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)；另一方面又希望產(chǎn)品具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，結(jié)果投入大量人力、物力、財(cái)力研發(fā)的新產(chǎn)品，客戶不買(mǎi)賬，上市就死掉。怎樣才能夠讓企業(yè)跳出這些惡性循環(huán)的“怪圈”？

很多企業(yè)聽(tīng)說(shuō)過(guò)VEVA，很想用，卻不知如何操作，或者使用后卻收效甚微？

本課程，將帶您一起學(xué)習(xí)如何應(yīng)用VEVA的工具實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的研發(fā)，以及老產(chǎn)品的優(yōu)化，設(shè)計(jì)出真正符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品；以及采購(gòu)如何協(xié)調(diào)各部門(mén)一起合作，真正實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的成本管控，幫助企業(yè)達(dá)成降本增效的目標(biāo)。

授課對(duì)象：

企業(yè)工程團(tuán)隊(duì)（新品開(kāi)發(fā)），工廠精益，工藝經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理，財(cái)務(wù)經(jīng)理等。

培訓(xùn)目標(biāo)：

掌握VEVA基本原理，系統(tǒng)流程和方法工具

了解VEVA八個(gè)階段，各階段工具及實(shí)際應(yīng)用

新產(chǎn)品研發(fā)階段——如何通過(guò)VE將客戶需求轉(zhuǎn)成產(chǎn)品特性，用最低成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能

產(chǎn)品量產(chǎn)階段——如何通過(guò)VA做價(jià)值分析，消除浪費(fèi)，持續(xù)成本優(yōu)化，保持競(jìng)爭(zhēng)力

學(xué)習(xí)如何組建VEVA跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)，并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)一起達(dá)成降本；

結(jié)合實(shí)操案例，運(yùn)用VEVA，幫助學(xué)員企業(yè)產(chǎn)出降本增值方案；

課后提供專(zhuān)業(yè)模板，便于企業(yè)實(shí)操落地。

課程大綱：

一、VEVA基本原理及核心概念

1.制造業(yè)關(guān)于降本的現(xiàn)狀和困局

案例啟示：五百?gòu)?qiáng)歐企產(chǎn)品通過(guò)VEVA實(shí)現(xiàn)降本29%，銷(xiāo)量連年攀升，成功超越現(xiàn)狀擺脫困局

2.VEVA發(fā)展歷史及核心概念。

3.什么是VEVA？（價(jià)值，功能，成本三者關(guān)系）

4.為什么推行VEVA？（車(chē)企降本的60%源于VEVA）

5.VEVA和傳統(tǒng)降本的主要區(qū)別

6.VEVA產(chǎn)品對(duì)象選擇六原則

7.如何建立VEVA團(tuán)隊(duì)？

8.如何組織開(kāi)展VEVA？

9.學(xué)員企業(yè)VEVA產(chǎn)品或模擬VEVA產(chǎn)品介紹

二、第1階段-準(zhǔn)備階段

1.VEVA對(duì)象產(chǎn)品選擇

2.管理層，內(nèi)部利益相關(guān)者分析

3.目標(biāo)設(shè)定

4.跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)建立及管理

案例：如何通過(guò)“檢查清單”做好VEVA準(zhǔn)備工作

三、第2階段-信息階段

1.VOC（用戶的聲音）了解客戶關(guān)注的性能參數(shù)，期望功能，得到產(chǎn)品CTQ（工具一：VOC）

2.雷達(dá)圖產(chǎn)生新產(chǎn)品迭代改進(jìn)方案，競(jìng)品性能分析 （工具二：雷達(dá)圖）

3.如何組織有效的拆解分析逆向工程工作坊？ （工具三：競(jìng)品分析）

4.成本動(dòng)因分析

5.汽車(chē)KANO模型

案例1：產(chǎn)品VOC

案例2：雷達(dá)圖展示蘋(píng)果手機(jī)成功策略

實(shí)戰(zhàn)演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品的雷達(dá)圖性能分析

四、第3階段-功能階段

1.功能定義，常用“主動(dòng)動(dòng)詞+可數(shù)名詞”功能定義清單

2.功能分類(lèi)， 功能的主要類(lèi)別（基本功能，輔助功能）

3.功能整理，如何繪制功能成本矩陣 （工具四：功能成本矩陣）

4.功能成本分析，建立功能成本矩陣圖，思考如何“物美價(jià)廉”，避免超規(guī)格設(shè)計(jì)

案例1：航空餐具套裝功能分析，消除不必要功能產(chǎn)生40%降本

實(shí)戰(zhàn)演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品的功能成本分析

五、第4階段-構(gòu)思階段

1.七步法產(chǎn)生新替代方案

2.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要抓手

3.如何開(kāi)展創(chuàng)新研討會(huì)

4.傳統(tǒng)的頭腦風(fēng)暴和635創(chuàng)新清單法

案例：500強(qiáng)歐美電子企業(yè)產(chǎn)品功能創(chuàng)新降本50%

六、第5階段-評(píng)估階段：

1.DFMA（面向制造和裝配設(shè)計(jì)） （工具五：DFMA）

2.目標(biāo)成本法介紹 （工具六：目標(biāo)成本法）

3.目標(biāo)成本達(dá)成評(píng)估

4.五步法完成新點(diǎn)子方案評(píng)估（經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)性，時(shí)限性）

案例1：如何通過(guò)DFMA減少零件數(shù)量，提高可制造性和滿足易裝配性，三個(gè)問(wèn)題啟發(fā)及案例分享

案例2：美國(guó)家電巨頭惠而浦新產(chǎn)品目標(biāo)成本法應(yīng)用案例

七、第6、7、8階段-開(kāi)發(fā)，演示，實(shí)施階段

1.TCO（總擁有成本）成本模型 （工具七：TCO）

2.如何產(chǎn)生新替代方案

3.如何開(kāi)發(fā)，演示新替代方案

4.如何通過(guò)成熟度漏斗推動(dòng)新點(diǎn)子方案實(shí)施

案例1：通過(guò)《新方案決策表》開(kāi)發(fā)，演示新方案

案例2：如何通過(guò)包裝材料成本模型實(shí)現(xiàn)20%技術(shù)降本

八、采購(gòu)如何幫助企業(yè)有效推行VEVA

1.采購(gòu)如何推動(dòng)技術(shù)降本？

案例1：高科技民企采購(gòu)利用VEVA主導(dǎo)技術(shù)降本20%

2.企業(yè)VEVA團(tuán)隊(duì)的組織架構(gòu)及矩陣式管理模式

3.企業(yè)如何判斷VEVA成果指標(biāo)

4.企業(yè)VEVA常見(jiàn)誤區(qū)及解決方案

5.配套激勵(lì)體系

案例2：外企采購(gòu)主導(dǎo)，激勵(lì)民企供應(yīng)商技術(shù)降本案例

項(xiàng)老師

德國(guó)H&Z管理咨詢公司中國(guó)區(qū)采購(gòu)中心及CVE（成本&價(jià)值工程）合伙人

多次深入企業(yè)主導(dǎo)VEVA工作坊，指導(dǎo)美的，青島高測(cè)，凱耀照明，南孚電池（兩 次）， 三一重工（五次），重慶百亞等企業(yè)VEVA工作坊，已幫助企業(yè)產(chǎn)生上億元降本方案

原飛利浦高級(jí)采購(gòu)成本顧問(wèn)：

飛利浦”DfX 三年降本10億歐元”項(xiàng)目核心團(tuán)隊(duì)成員；

DfX（卓越設(shè)計(jì)）&VEVA（價(jià)值工程/價(jià)值分析）&成本模型培訓(xùn)師；

全球DfX&VEVA&成本模型專(zhuān)家認(rèn)證導(dǎo)師

原惠而浦高級(jí)目標(biāo)成本分析師：

-惠而浦“四年降本10億美元”項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員；

-協(xié)助國(guó)際價(jià)值工程協(xié)會(huì)專(zhuān)家開(kāi)展VEVA工作坊

《VEVA價(jià)值提升-跨部門(mén)協(xié)同技術(shù)降本》國(guó)家版權(quán)局作品登記

13年成本模型支持研發(fā)設(shè)計(jì)成本優(yōu)化，支持采購(gòu)降本談判經(jīng)驗(yàn)，熟悉各品類(lèi)成本結(jié)構(gòu)

10年大型港企項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理

【授課風(fēng)格】

深入淺出：內(nèi)容結(jié)合實(shí)操案例，讓晦澀的理論，明白易學(xué)

邏輯性強(qiáng)：步驟清晰明了，善于提煉總結(jié)，突出重點(diǎn)

成果產(chǎn)出：學(xué)員帶著自己的案例及團(tuán)隊(duì)參課，老師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，直接產(chǎn)出實(shí)施方案

【學(xué)員反饋】

民企老總：“通過(guò)VEVA工作坊，不僅使新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了客戶期望的功能和目標(biāo)成本，更提高了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的個(gè)人能力，我們可以在所有新產(chǎn)品上推行VEVA”。

采購(gòu)工程師：“VEVA的方法邏輯使我們和研發(fā)協(xié)同降本變成系統(tǒng)化、流程化，VEVA成為我們新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的重要環(huán)節(jié)”。

研發(fā)工程師：“VEVA里面的‘一切成本都是為了功能’使我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)除了考慮‘面向成本的設(shè)計(jì)’還要思考衡量產(chǎn)品甚至一個(gè)零件的價(jià)值，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)“第一次就做對(duì)”

【服務(wù)客戶】

飛利浦、惠而浦、三一重工泵送事業(yè)部、三一起重機(jī)、美的集團(tuán)、海信電器、高測(cè)股份、樂(lè)高、偉星股份、浩洋股份、林洋集團(tuán)、南孚電池、新日股份、中廣歐特斯、德蘭明海、上海電氣、徐工集團(tuán)、中科大、奧克斯電器、凱耀照明等等‘；

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在線報(bào)名：VEVA價(jià)值提升-跨部門(mén)協(xié)同降本工作坊(上海)