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設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢

【課程編號】:MKT053466

【課程名稱】:

設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設備管理培訓

【時間安排】:2025年06月16日 到 2025年06月17日4900元/人

2024年11月29日 到 2024年11月30日4900元/人

2024年07月01日 到 2024年07月02日4900元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢相關內訓

【其它城市安排】:成都 上海 濟南 青島

【課程關鍵字】:蘇州設備管理培訓

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課程背景:

隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭,設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代,你真的錯了,你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑:

1.大家都知道設備今后需要是自動化信息化的時代,但是具體怎么做行業沒有標準,也不一定適合自己公司,如果我導入也成本收不回,不導入怕掉對;

2.實施了預防點檢,但是故障還是發生·····故障重復發生率在64%以上,有沒有其他的方法呢?;

3.設備只管使用,想到什么就買什么,沒有從整體導入到廢棄的系統管理

4.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊;

5.名為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆,要用的就是缺失

6. 設備資產沒有進行管理,丟失,閑置等狀況明顯·····

請提前重視設備全生命周期的管理,超越你的競爭對手,保持行業競爭力

授課對象:

工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理、生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。

課題大綱

第1章 設備管理根基

1.1 設備管理意識(我是誰,為了誰,依靠誰)

1.2 設備管理目的與公司期待

1.3 設備管理的發展歷史與TPM關系

1.4 OEE的6大損失與TPM的16大損失

第2章 初期管理

2.1 設備前期管理4步(國內設備標準推薦)

2.2 豐田設備初期之計劃階段10步與導入階段8步

2.3 投資報告的申請工具--A3報告

2.3.1 設備投資A3分析在設備全生命周期的重要性

2.3.2 設備導入背景和目的

2.3.3 廠家選定依據(導入價格 售后服務 生產效率等)

2.3.4到量產為止的大日程

2.3.5投資效果

2.3.6設備的概要和優勢( 將來性 節能減排 安全環保 信息化 智能化)

2.3.7 演練 設備投資報告書

2.4 設備初期實施工具--評定表

第3章事后維修VS預防點檢

3.1 設備管理維修體系--PDCA

3.2 防止再次發生:事后維修的A3故障報告工具(防止再次)

3.1.1 5問法的真因查找

3.1.2 故障對策的制定與實施跟蹤

3.1.3 設備故障清單匯總

3.3 故障遞減方法:專項改善

3.4 防止故障發生-預防點檢

3.4.1 關鍵設備的點檢計劃表點檢基準書作成(什么設備預測維護 什么設備預防點檢)

3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3 設備點檢基準書制作4套路

3.5 防止故障發生-預測維護

3.5.1 預測性維護實現方法

3.5.2 新技術的可視異常識別的改善3大注意點

3.5.3 豐田預測維護的案例介紹

工具: 設備故障的A3報告書 年度點檢計劃表 設備點檢基準書

第4章 維修技能VS風險管理

4.1 廣義技能提升:全面技能提升,解決設備問題

4.1.1 維修人才技能評價表,識別維修人員弱點

4.1.2 年度培訓計劃作成

4.2 狹義技能提升:OJD

4.2.1 “OJT”→“OJD”

4.2.2 OJD的實施步驟分析

4.2.3 OJD案例演練

4.3 設備風險識別

4.3.1 備件管理(發注數&在庫)

4.3.2 數據備份(備份清單&工具)

4.3.3 緊急聯絡網

工具: 人才評價表 人才年度培訓計劃表 備件評價表 備份清單

第5章 現代設備管理發展趨勢

5.1,設備管理三化(信息化 自動化 數字化)

5.1.1 智能制造的概念

5.1.2 人機一體化智能系統

5.1.3 智能運維的實現

5.1.4 自動化與豐田的自働化區別

5.2 設備智能狀態監測實現三化的3大關鍵點

5.2.1重要要重

5.2.2執行優改

5.2.3 數據要分

5.3 常用的設備管理軟件推薦

5.4 豐田的下一代設備管理方法介紹

唐老師

TPM踐行者

20年設備維修管理經驗:曾任職豐田集團生產調查室,帶領400人維修團隊,負責中國區18家公司TPM推行

資深設備管理專家(中國設備管理協會)

設備工程師評審專家(中國機械維修改造協會)

2021中國設備管理創新論文審批專家

《MTP(日產訓)》授權認證講師

《TPM》《TBP》《人才育成》等課程 豐田主講師

《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發者

實戰工作經驗:

13年一線設備維修:蘇州住電裝設備主任10年+日清紡賽龍設備經理3年;在負責企業設備維修體系建設同時,成功為公司培養了100余位維修技術人員;每年故障率:約20%左右遞減;維修成本:每年約5%遞減。

豐田集團TPS生產調查室出身(5年):負責中國區18家分公司TPM推行期間,2017-2019連續3年中國區故障遞減位列全球第一(每年約遞減30%);負責集團在TPM領域培訓維修體系、TPM推行體系應用、維修班組體系、績效目標考核體系等方面工作。

主講課程:

TPM系列:《TPM全面設備維護實戰訓練》、《原汁原味:自主保全TPM實戰推行》、《計劃保全TPM實戰訓練及設備智能運維管理》等;

設備管理系列:《設備維修效率提升高級研修班》、《設備管理策略轉型與設備管理體系重構》、《設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢》、《降本增效提升OEE及面向智能制造的設備管理》、《設備點檢和保養技術》、《設備精益維修管理——5大技能提升》(版權課程)等;

精益系列:《豐田精細化管理—設備效益最大化》、《向豐田學精益管理——精益生產管理改善實戰培訓》、《豐田精益思想與LCIA創新管理》等;

獨特優勢:

唐老師接受過日本專家的系統專業訓練,包括數次累計達6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行,更在包括國內的豐田分公司等眾多企業推行TPM;唐老師認為沒有咨詢作支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢落地效果是要打折扣的。為此唐老師一直以來以“微咨詢+培訓”方式,幫助解決企業實際問題,同時培養企業內部人才。

唐老師擁有20年設備維修管理經驗,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新,在維修體系組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線(SMED)、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、自動化、QCC、自工程完結、班組長的設備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。

擅長從意識入手開刃,以實戰案例開眼,以解決實際問題見長,課程深入淺出、生動活潑,深受學員和企業好評。

部分輔導項目:

瀘州老窖【設備維修預防運維體系構建】項目。因大規模自動化設備導入,設備管理技能跟不上來,急需構建一個預防運維體系。從最基礎設備臺賬開始梳理識別設備重要度,針對關鍵設備進行三維一體的預防體系,同時對發生故障以車間為單位進行單件故障與月度匯總進行分析,實現:故障率每月約下降10%,目前6個月為止已經下降60%。

紫江彩印包裝【TPM推行】項目。通過10個月的項目輔導,對AM、PM、PD、QC等4大支柱進行了現場改良;標準化管理(點檢實施/故障對應/不良對應)現場到位90%以上;每人改善當年人均過4件以上,為企業節約了300萬的成本。

德州恒力電機【精益生產與生產計劃系統改善】項目。通過1年項目輔導,倉庫現場在制品庫存減少60%,產量增加30%。入廠1個月,就將成品流水線產量由每天400臺上升至550臺,產品交貨及時率由以前的57%提高到98%以上;項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。

華菱安賽樂米塔爾汽車板【精益生產與管理系統流程梳理】項目。通過精益改善實現年均5000萬原材料、半成品的資金釋放;生產計劃效率實現了60%時間的提升;建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程,將產品合格率由80%上升至98%;現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級,當地政府多次組織企業來參觀輔導后的企業現場管理。

蘇州天祿光【五型班組建設】項目。通過10個月輔導,現有班組管理模式進行了標準化改制;現場班組標準化管理落地到位90%以上;班組創新改善當年人均3件以上、為企業節約了上百萬的成本。

近期部分培訓案例:

振華重工,《TPM落地實戰推行》,共4期

徐工集團,《設備預防保全系列培訓》,共10期

蘇州金龍汽車,《設備全生命周期管理》,共2期

廣汽新能源,《設備預防保全系列課程》,共4期

東亞糖業,《《計劃保全TPM實戰訓練及設備智能運維管理》》,共2期

江鈴集團,《設備維修效率提升高級研修班》,共3期

服務客戶(部分):

機械:布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備等;

汽車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(成都)、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特(意大利)、科世達上海、佛吉亞(法資)、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、廣汽研究院等;

光電:協鑫光伏、晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、理波光電、京東方等;

重工:徐工集團、振華重工(啟東、南通)、中遠海運(北京、南通)等;

電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子(蘋果電池生產企業)、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯等;

食品醫藥:中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母、匯仁藥業、瀘州老窖、今世緣酒業等;

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