企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2024年
物流管理培訓(xùn)公開課
物流管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
熱門企業(yè)管理培訓(xùn)關(guān)鍵字
您所在的位置:名課堂>>公開課>>物流管理培訓(xùn)公開課
需求管理、集成計劃與庫存控制
【課程編號】:MKT057480
需求管理、集成計劃與庫存控制
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:物流管理培訓(xùn)
【時間安排】:2025年03月01日 到 2025年03月02日5800元/人
2024年03月16日 到 2024年03月17日5800元/人
【授課城市】:杭州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供需求管理、集成計劃與庫存控制相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:杭州庫存控制培訓(xùn),杭州需求管理培訓(xùn)
我要報名
咨詢電話: | |
手 機(jī): | 郵箱: |
課程介紹
供需雙變,市場變化復(fù)雜、消費(fèi)降級、競爭加劇,都在不斷爭奪生存空間。如果說2023年難,那么2024年更難!
企業(yè)要如何敏銳捕捉客戶需求,如何比競爭對手質(zhì)量更好一點(diǎn)、交付更及時一點(diǎn)?要做到這些,不是突破一個點(diǎn),而是要有系統(tǒng)思維,要協(xié)同供應(yīng)鏈上下游,要協(xié)同企業(yè)內(nèi)外各部門。市場競爭規(guī)則在變,環(huán)境在變,誰不改變,誰就會被市場淘汰!
供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò),信息從市場來,產(chǎn)品到市場去,供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢,物流、資金流、信息流才能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。但企業(yè)中需求管理、柔性生產(chǎn)計劃與物料控制如果缺乏整體協(xié)同,就會造成供應(yīng)鏈“三高三低三多三差”的問題:
三高:呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高
三低:庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低
三多:救火多、會議多、內(nèi)耗多
三差:交付績效差、質(zhì)量一次合格率差,計劃協(xié)同差。
如果你的企業(yè)有如下疑問,歡迎來參加姜宏鋒老師主講的該課程:
為什么我們企業(yè)的預(yù)測準(zhǔn)確率低的可憐?
為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更?
為什么庫存很高但是還頻頻缺料?
為什么跨部門溝通越來越困難?
為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時交貨,客戶投訴不斷?
課程收益
(一)提升思維與認(rèn)知,在供應(yīng)鏈高度,做好集成計劃管理
(二)建立快速響應(yīng)客戶需求的柔性協(xié)作系統(tǒng)
(三)運(yùn)用供應(yīng)鏈計劃全流程圖譜識別解決問題
(四)運(yùn)用產(chǎn)銷協(xié)同S&OP會議,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)準(zhǔn)交
(五)構(gòu)建PMC柔性生產(chǎn)計劃體系,及工具方法應(yīng)用
(六)掌握實(shí)現(xiàn)低庫存快交付的策略、方法與工具
(七)提升供應(yīng)商的準(zhǔn)時供貨能力
(八)提高跨部門協(xié)作與溝通能力
本次課程,我們將給學(xué)員提供以下資料包:
① 《PMC生產(chǎn)計劃管理手冊》
② 《PMC相關(guān)流程(案例)》
③ 《S&OP會議流程》
④ 《訂單-PMC-生產(chǎn)-倉庫-進(jìn)度看板》
⑤ 《供應(yīng)鏈協(xié)同問卷收集信息匯總》
⑥ 《滾動月度計劃審查表》
⑦ 《庫存管理規(guī)則》
⑧ 《庫存周轉(zhuǎn)的模擬》
⑨ 《月度產(chǎn)出跟蹤表》
⑩ 《九宮格_包含安全庫存的公式》
?優(yōu)秀學(xué)員將提供:降本卡片、供應(yīng)鏈知識地圖、采購新能力圖譜、姜老師書籍、供應(yīng)鏈效能手冊等
課程對象
企業(yè)高層、計劃、PMC、采購、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)營等核心骨干人員
課程大綱
一、基于供應(yīng)鏈的集成計劃管理
章節(jié)收益:站在供應(yīng)鏈的高度,運(yùn)用顧問輔導(dǎo)工具,快速識別企業(yè)需求管理、集成計劃管理的瓶頸點(diǎn)和突破點(diǎn)!
1. 供需雙變環(huán)境下,企業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)
2. 做好需求管理的預(yù)判&預(yù)案
3. 如何識別集成計劃管理的瓶頸點(diǎn)?關(guān)鍵點(diǎn)?
4. 打造有競爭力的企業(yè)供應(yīng)鏈管理架構(gòu)
5. 企業(yè)破局點(diǎn),瓶頸管理5步法
案例分析:某設(shè)備企業(yè)咨詢案例如何突破瓶頸
標(biāo)桿企業(yè)制度文件:供應(yīng)鏈發(fā)展規(guī)劃(word)
二、供應(yīng)鏈計劃全流程梳理和策略制定
章節(jié)收益:運(yùn)用微咨詢診斷的方式,繪制企業(yè)供應(yīng)鏈計劃全流程圖譜,識別關(guān)鍵問題-分析問題-規(guī)劃解決路徑。
1. 預(yù)測不準(zhǔn)、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難...
2. 繪制供應(yīng)鏈計劃全流程圖譜并分析
3. 流程運(yùn)營分析和管理策略制定
4. 產(chǎn)銷模型:銷量波動2分法
5. 如何協(xié)同,提高柔性產(chǎn)能?
6. 跨部門協(xié)同的有效機(jī)制
標(biāo)桿企業(yè)范例:供應(yīng)鏈全流程圖
工具:4D團(tuán)隊(duì)協(xié)同機(jī)制
三、如何做好需求預(yù)測和大生產(chǎn)計劃管理?
章節(jié)收益:分析企業(yè)需求預(yù)測不準(zhǔn)的核心原因,從公司戰(zhàn)略-銷售戰(zhàn)略,到需求預(yù)測計劃-主生產(chǎn)計劃-物料計劃-采購計劃-產(chǎn)能規(guī)劃-生產(chǎn)計劃,層層深入!
1. 你的企業(yè)需求預(yù)測準(zhǔn)確率有多高?
2. 需求預(yù)測不準(zhǔn)的核心原因
3. MPS主生產(chǎn)計劃制定
4. 物料需求計劃制定
5. 采購計劃制定(大宗物料&零部件)
6. 季度、月度預(yù)測計劃編制
7. 需求計劃-專題討論:你的企業(yè)的產(chǎn)銷協(xié)同S&OP成熟度在幾級?如何提升?
標(biāo)桿企業(yè)范例:S&OP會議流程及要點(diǎn)(word)
標(biāo)桿企業(yè)范例:預(yù)測計劃編制(excel)
四、PMC與柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)搭建
章節(jié)收益:打造高效協(xié)同的柔性生產(chǎn)組織系統(tǒng),從目標(biāo)-職責(zé)-流程-策略逐項(xiàng)深入,讓學(xué)員掌握高效排程工具,以及處理急單插單的有效方法,提升產(chǎn)品準(zhǔn)交率和客戶滿意度!
1. 柔性成產(chǎn)計劃全面管理細(xì)則(事前-事中-事后)
2. 產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)同
3. PMC管理目標(biāo)
4. PMC&PC&MC職責(zé)
5. PMC工作流程和排程策略
6. 四色排程表制作
7. 交期延誤原因分析圖譜應(yīng)對方法
8. 急單插單如何處理
工具1:DBR模型(瓶頸管理)
工具2:緩沖報表-訂單優(yōu)先級4色法
標(biāo)桿企業(yè)范例:PMC相關(guān)流程案例(excel)
標(biāo)桿企業(yè)范例:PMC生產(chǎn)計劃管理手冊(word)
五、庫存周轉(zhuǎn)控制方法與策略
章節(jié)收益:庫存不是萬惡之源,而是萬惡之果!低庫存才能實(shí)現(xiàn)高交付,設(shè)定有效的庫存管理體系,提升齊套率才能實(shí)現(xiàn)高周轉(zhuǎn)!
1. 如何進(jìn)行庫存周轉(zhuǎn)控制?
2. 庫存“轉(zhuǎn)”=“賺”
3. 2個核心庫存指標(biāo)(≠庫存周轉(zhuǎn)率)
討論:為什么說倉庫越大,企業(yè)倒閉得越快?
討論:為什么總是該來的不來,不該來的來了?
4. 庫存結(jié)構(gòu)分析
5. 庫存管控體系
6. 庫存預(yù)警系統(tǒng)
7. 呆滯物料處理方案
標(biāo)桿企業(yè)案例:如何一年為公司降低兩千萬的庫存
標(biāo)桿企業(yè)范例:庫存周轉(zhuǎn)模擬(excel)
九宮格_包含安全庫存的公式(excel)
六、如何提升供應(yīng)商高質(zhì)準(zhǔn)時的供貨能力?
章節(jié)收益:如何跳出斷貨催貨的惡性循環(huán),做好供應(yīng)商產(chǎn)能評估、交付滾動計劃,以及信息共享是重要抓手!
1. 為什么總在供方處“斷鏈”
2. 催貨有用嗎?
3. 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)交:供應(yīng)鏈滾動交付計劃管理策略與方法
4. 供應(yīng)商產(chǎn)能評估方法
5. 看板拉動
7. “真”“假”VMI推行策略
8. 數(shù)字化信息共享機(jī)制
9. 分類管理策略,整合物流資源
標(biāo)桿企業(yè)范例:供應(yīng)商滾動交付計劃制定與實(shí)施
標(biāo)桿企業(yè)范例:數(shù)字化信息共享機(jī)制規(guī)劃書(word)
七、答疑--課程總結(jié)--行動計劃
姜老師
姜宏鋒老師在世界500強(qiáng)日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗(yàn),長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)作,擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合;曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢;系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn),數(shù)次前往日本、新加坡菲律賓管理研修。
姜宏鋒老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法,授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,以實(shí)戰(zhàn)案例開眼,意識入手開刃,課程深入淺出。切實(shí)解決實(shí)際問題,內(nèi)容實(shí)用、呈現(xiàn)生動,深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。2010廣州亞運(yùn)會企業(yè)培訓(xùn)期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。