合肥現場管理培訓公開課

5S與目視管理推行實戰（工廠實戰班） 南京：2025年01月03日

精益改善人員，5S推行團隊成員，企業改善團隊，生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門管理者授課形式知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。課程大綱第一天 9：00～12：001破冰1.1問候、建立共同語言1.2標桿工廠介紹1.3課程總體結構的介紹1.4學員相互認識并分享以......

現場管理改善系統化解決方案 南京：2025年02月06日

第一節：現場管理改善系統化解決方案介紹現場管理改善的精細化管理構建思路為什么要做好班組日常管理班組日常管理的重要性整套班組日常管理的落地方法如何讓班組解決方法在企業持續推行本節主要工具：現場管理看板系統、 班組日常管理標準第二節：現場管理的標準化改善為什么說現場管理改善需要標準化一線主管每日管理改善標準工作表團隊成員在......

品質改善的五大利器 無錫：2025年02月09日

補料、返工、報廢，現場管理者心中永遠的痛；投訴、賠償，已成了現場管理者和QC人員最大的晉升障礙；沒有品質，就沒有明天！對于制造業來說，提高產品品質、降低生產成本、建設預防式的品質管理系統已經刻不容緩了，本課程目的就是將有效的質量控制手段與大家共同分享，幫助您打開預防式品質控制大門，協助打造一流的質量管理體系，最終達到增......

Kanban拉動規劃工廠實踐訓練 蘇州：2025年01月02日

一、JIT三大要素1、JIT的內涵2、JIT三大要素3、節拍時間4、單件流5、下游拉動二、KANBAN概述1、kanban介紹2、kanban是什么3、kanban與“看板”的區別4、kanban的起源5、kanban的基本功能6、kanban的種類三、KANBAN流程1、取料看板流程2、生產k......

決勝現場—6S管理寶典 蘇州：2025年01月03日

第一部分：6S推行的目的與意義1.古語：千里之行始于足下2.5S的起源、含義及其發展過程3.6S與現場管理的關系4.6S是其它管理體系良好運作的基礎5.工廠推進6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推進6S管理的案例8.海爾6S大腳印案例9.德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例第二部分：6S推進的誤區1.6S推行很簡......

現場效率改善與成本控制 蘇州：2025年01月13日

本課程時長為2天。隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。在制造現......

精益現場管理與現場改善 蘇州：2025年01月17日

一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關系改善四階段2）員工關系管理的四大原則3）工作關系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發掘問題點的方法11）解決問題的七個關鍵12）工作安全四階段法13）安全管理的3E原......

生產現場管理與改善實務 蘇州：2025年02月06日

主題講授： 以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發學員；互動問答： 以問題為引導 ， 啟發學員在 “ 探索 ” 中尋找解決方案；案例分析： 運用案例 ， 分析案例 ， 以小見大 ， 以石見山 ，汲取經驗；小組研討 ：群思群議 ， 各抒己見 ， 讓理論回歸現實；角色扮演 ：體驗問題情景 ， 激發換位思考 ......

現場管理培訓內訓課程

5S管理推行的難點與要點解析 主講：王老師

序言：現場管理篇1、為什么要重視現場管理2、現場管理的9項工作內容3、現場管理的六個特性4、推行現場管理優化的四個保證第一講：5S管理概論1、5S的起源及形成過程2、推行5S的八大誤區3、5S進行得不好的企業是什么樣？4、企業為什么需要5S5、5S與企業經營管理的關系第二講 5S——整理1、整理......

生產現場改善技巧 主講：陳老師

生產型企業生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員課程大綱：第一單元、現場工作改善認知與滲入時代帶給我們的思考與挑戰改善的認識改善給企業和個人帶來的影響改善的誤區改善成功的兩個必要承諾現場IE改善應用浪費的認識通過降庫存暴露問題效率的認識成本的認識利潤在哪里現場改善的三化原則現場改善的三現原則現......

TPM自主維護與目視化管理 主講：宋老師

一般企業存在發下問題：A.設備管理存在問題：1.設備跑、冒、滴、漏；2.員工未實施自主維護3.三級保養實施不到位；4.設備未實施定置管理；5.設備未實施掛牌管理；6.設備管理責任不明確；7.設備表面有污跡、油污；8.可移動設備未實施區域定位擺放；9.未實施可視化管理。B.設備管理體系1.設備管理程序不健全；2.設備管理......

......更多內訓課程