合肥質量控制培訓公開課

SPC—統計過程控制 南京：2025年06月30日

第一單元： SPC簡介控制圖歷史說明統計學概述、SPC的基本概念正態分布說明普通原因、特殊原因說明第二單元：過程能力和控制圖原理過程能力指數：Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cmk指數說明控制圖原理說明控制圖種類及選擇說明第三單元：控制圖做法解釋計量值控制圖：X-R,X-S,X-R,X-Rm控制圖計數值控制......

五大工具的整合應用（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA） 南京：2025年07月01日

<Advanced Product Quality Planning and control plan > 課程大綱（第2版）課程導入1.問題提出與小組組建2.培訓目標及要求APQP基礎知識1.質量從哪里來？2.APQP的本質3.APQP的關鍵問題4.APQP的成功法則5.項目開發主流程及關鍵節點第一階段：......

新版FMEA失效模式與影響分析（DFMEA/PFMEA） 無錫：2025年04月10日

課程導入問題提出與FMEA小組組建培訓目標及要求1、FMEA概述①FMEA起源FMEA哲學FMEA起源及推廣②FMEA類型FMEA基本格式及其變化生產過程風險管理-PFMEA簡介逆向FMEA③新版FMEA主要變化變化的原因及進展新版FMEA整體變化思路及其應對新版FMEA主要變化點概述④FMEA應用新版FMEA在制造領......

現場質量管理與突破性快速改善（問題分析與解決） 無錫：2025年06月25日

1、理解現場質量管理核心要求2、打造現場質量管理基礎模型3、掌握現場質量系統改善方法4、課程總復習與實踐應用指南課程對象生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。課程大綱一、理解現場質量管理核心要求1.1制造現場典型問題案例分析1.1.1分析問題基本思路1.1.2解決問題四大步驟1.2現場質量管理基本......

現場質量管理與突破性快速改善（問題分析與解決） 杭州：2025年05月14日

生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。課程大綱一、理解現場質量管理核心要求1.1制造現場典型問題案例分析1.1.1分析問題基本思路1.1.2解決問題四大步驟1.2現場質量管理基本理念1.2.1什么是質量1.2.2百年質量管理啟示錄1.2.3現場質量管理三大紀律1.2.4現場質量管理八項注意1.3 ......

五大工具的整合應用（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA） 蘇州：2025年04月08日

質量、技術、生產等相關管理人員及工程師課程大綱<Advanced Product Quality Planning and control plan > 課程大綱（第2版）課程導入1.問題提出與小組組建2.培訓目標及要求APQP基礎知識1.質量從哪里來？2.APQP的本質3.APQP的關鍵問題4.APQP的......

IQC進料檢驗與供應商管理 蘇州：2025年04月09日

1、掌握 IQC 進料檢驗的要點與抽樣方法；2、掌握供應商質量管理要求和 SQE 工作職責；3、掌握供應商開發管理流程與質量管理實用工具；4、掌握供應商的選擇評價的方法與技巧；5、掌握供應商現場輔導提升的技巧與方法。課程對象SQE，品 質工 程 師/經 理 、IQC 來 料檢 驗 主管 、體 系工 程 師 /主 管 、......

FMEA過程失效模式及后果分析實戰 蘇州：2025年04月10日

企業董事長、總經理研發、工程、設備、技術部門總監、經理、主管和工程師制造、質量、銷售、采購、SQE、物流、改善小組等相關人員質量管理體系內審員課程收益：了解風險管理思維.學會FMEA七步法完善FMEA數據庫掌握DFMEA、PFMEA的編制方法及相互關聯提高內審員對核心工具(FMEA)的審核技能，更好的應對第二、三方審核......

質量控制培訓內訓課程

現場質量問題分析與解決 主講：李老師

第一章、對品質問題的高度認知一．現場工作者的三忙困擾？二．現場工作者的的使命三．如何理解ISO對品質的闡述四．專家對品質的論述1.戴明博士2.朱蘭博士3.石川馨4.克羅斯比五．品質的重要性六．管理者應有的質量意識1.100-1=？2.多米諾效應3.蝴蝶效應4.墨菲定律第二章、如何發現品質問題一．何謂問題二．問題的兩個層......

8D問題分析與解決（1天） 主講：劉老師

了解組織內解決問題的運作體系和流程，掌握8-D問題分析與解決的步驟理解8－D團隊解決問題的益處和方法，能夠利用敏捷型團隊方式來解決問題識別并能正確應用解決問題的常用工具，比如問題描述表、原因分析表、魚骨頭、、、獲得解決問題所需的關鍵知識和思維技巧，明確解決問題的結構化框架和流程培養學員一種積極主動的解決問題的意識和工作......

POKA-YOKE防錯技術實戰 主講：宋老師

研究表明，大部分的產品缺陷都是由于人為錯誤引起的，美國工程師Rook通過對23000 個有缺陷的部件進行統計后得出約80％的缺陷都是由人為錯誤引起的。為了對人為錯誤進行控制，1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他認為，......

......更多內訓課程