南京現場管理培訓公開課

EHS企業安全、健康與環境管理 南京：2025年06月05日

◆ 系統學習國際化的職業安全與健康的概念、理念與實務；◆ 通過事故案例學習實戰經驗，了解事故致因理論和安全管理體系的構建過程，以及必要的與安全有關的法律知識；◆ 使學員掌握“危險源”辨識的方法，從根本上轉變對安全管理的認識；◆ 環境管理方面，學習有關國家、國際的環境保護標準和法規，環境管理體系的......

現代企業設備現場創新6S管理實務高級研修班 合肥：2025年06月12日

從七十年代末國內就引進了6S，將近30年，國內制造業大部分企業有幾家能真正達到6S標準并且能長期堅持下去更是鳳毛麟角。關鍵是企業各級人員沒有認識6S的真正內涵與精髓。那么6S真正的內涵與精髓是什么？推行的難點在哪里？為什么不能長久堅持下去呢？6S與其他管理有什么關系呢？對企業的作用到底在哪里呢？為此，我中心特舉辦此次培......

6S與目視化管理 無錫：2025年06月05日

一、6S的作用與好處導入：優秀企業的現場是怎樣的（大量工廠圖片展示）1、6S的具體內容2、6S提高企業形象3、6S減少浪費4、實施6S安全有保障5、6S是標準化的推動者6、6S增加員工的歸屬感二、整理的要求與方法1、制訂“要”和“不要”的判斷基準2、工具：要與不要判別表3......

車間標準化執行與異常處理 無錫：2025年06月13日

一、現場管理系統與標準化的作用1、現場管理的績效分析工具：PQCDSM2、現場的要素分析工具：4M1E3、標準化的作用標準化是PQCDSM的保證標準化可以防止防止“三胡”現象標準化的“三性”4、問題的定義何謂問題問題與標準化的關系二、現場標準化的內容以及維持標準的方法1、......

工廠精細化生產管理 無錫：2025年06月21日

企業全體管理人員、生產部相關人員課程大綱第一講 精細化生產的主角認知第二講 現場診斷和分析第三講 向作業流程和平面布置要效益第四講 向動作分析和人機工程要效益第五講 消除瓶頸－關鍵路線法第六講 精細化生產的6S活動第七講 質量控制和質量改進第八講 精益生產的核心－質量管理第九講 一團亂麻有頭緒第十講 生產管理贏在思路第......

顛覆性周期縮短、庫存降低—多品種、小批量Kanban拉動 無錫：2025年06月30日

總經理、中高層主管、生產、物流經理、主管、精益經理、工程師、精益專員等課程大綱一、JIT三大要素1、JIT的內涵2、JIT三大要素3、節拍時間4、單件流5、下游拉動二、KANBAN概述1、kanban介紹2、kanban是什么3、kanban與“看板”的區別4、kanban的起源5、kanban......

IE技術與現場效率改善（工廠實戰版）【特價】 蘇州：2025年04月10日

? 學習 IE 的基本理念和原則? 了解現代企業 IE 的工作內涵及常用 IE 工具? 學習 IE 的動作分析與作業方法? 掌握 IE 的時間測量方法? 理解 IE 與消除浪費及現場改善的關系? 學習掌握 IE 與標準化作業的關聯? 學習運用 IE 技術提高生產線平衡的方法? 運用 IE 技術改善工廠布局和優化工廠價值......

優秀現場主管 蘇州：2025年04月11日

一、角色定位1、優秀現場主管的角色定位?現場管理之屋?優秀現場主管應具備的知識與技能?現場管理八大要素2、優秀現場主管的類型?現場主管的管理水平現狀?現場主管的七種類型及其相應的特點3、優秀現場主管的職責?誰是領導?優秀現場主管應具備的四個條件?優秀現場主管的四大職任?優秀現場主管的九大角色?優秀現場主管應擁有的&ld......

現場管理培訓內訓課程

現場數據收集、分析與改善 主講：王老師

為制造型企業現場管理人員對現場數據收集、分析與改善提供簡單實用的思路、方法、工具，便于一學就會，一會就能用，一用就能產生明顯效果。培訓對象：制造型企業現場管理人員培訓大綱：第一章、現場數據的定義、分類1、現場數據的定義1．1 定義1．2 什么是真正有效的數據2、現場數據的分類第二章、現場數據的收集1、收集方法2、整理與......

電力安全生產現場管理 主講：劉老師

第一模塊電力企業安全基石1.前言1.安全事故的特點2.前言2.安全之河3.前言3.安全多米諾骨牌效應4.前言4.安全生產管理3E原則5.前言5：安全生產原理6.前言6：安全生產管理的要求7.四個原則和八個明確：案例分析8.發電企業生產安全管理：組織體系、制度體系、兩票三制、二十五項反措、雙措、季節性安全檢查、安全例行工......

精益現場5S與目視化管理 主講：黃老師

建立正確的5S理念并明確5S作為現場管理之基礎的真正原因掌握現場步驟化推進5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展學習實施現場可視化的方法和技能理解實施5S和消除浪費/持續改善的密切關系掌握推動5S和持續改善實施的文化工具和具體使用方法建立持續改善的理念從而在企業建立持續改善的文化學習標桿工廠5S推行實施的成功經驗和值......

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