蘇州精益生產培訓公開課

精益生產體系的搭建與實施 蘇州：2025年01月02日

本課程時長為2天。在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：小批量多品種更短的、更準確的交貨期滿足常常發生的設計變更與訂單變更更低的價格、更好的品質精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標：實現最賺......

IE工業工程與生產維護 蘇州：2025年01月16日

1、現場管理人員效率化意識2、提高生產效率的基本原則3、生產效率改善的基礎與改善方向4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善5、如何提高人機利用效率——作業分析與改善(Operation Analysis)6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion St......

IE工業工程應用與實踐技法提升 蘇州：2025年01月17日

第一 IE概述1.IE發展簡史2.IE學術要領與主要研究領域3.生產系統領域IE的主要職能4.企業對IE的職能定位第二 IE流程設計工具之 - 操作程序分析1.IE技術對七大浪費的消除2.操作程序圖的繪制3.操作程序分析在新生產線建立中的應用4.生產線盈利能力分析5.操作程序分析對工藝價值分析的應用第三 IE流程設計工......

精益生產與敏捷制造 蘇州：2025年01月18日

企業高、中層管理人員、生產經理、生產工程師，生產主管、物料主管、品質監控和班組長等基層管理人員課程收益:精益生產（Lean Production）源于日本豐田公司所創造的豐田生產方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產方式（科學管理法）和福特生產方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產方......

VSM價值流分析改善實戰 蘇州：2025年02月06日

企業生產運營副總經理、企業所有職能部門經理和主管、工程師課程收益:了解價值流對企業的重要性掌握價值流分析方法學會繪制價值流圖掌握價值流改善工具學習其他企業開展價值流的優秀案例熟練掌握在企業開展價值流管理的改善項目實施，為企業帶來持續的改善收益。課程大綱:一、價值流介紹1.關注流程價值給企業帶來的收益二、價值流圖（VSM......

IE工業工程技術—效率改善的利器 蘇州：2025年02月20日

第一講 工業工程研究的目的和基本方法1.現場改善的有力武器2.把IE 做到極致就是精益生產3.增值與非增值活動4.IE追求零浪費5.約束資源與非約束資源6.從哪里著手7.案例：日、美企業IE運用與發展第二講 高效生產基礎---ST1.時間分析基礎---經濟動作2.分析動作分析3.動作分析的目的與改善順序4.動素分析a)......

價值流分析和精益價值流設計實戰訓練 蘇州：2025年02月27日

理解 VSM 的基本理念從大局觀 Overview 的視角，重新審視工廠的運營管理掌握 VSM 現狀圖的繪制方法掌握 VSM 未來圖的繪制方法了解 VSM 改善計劃的實施步驟價值流分析和改善的精益工具學習在工業 4.0 智能制造背景下工廠價值流管理的迭代升級精益工廠運用 VSM 工具實施精益改善的案例分享及思路方法培訓......

智能工廠MES系統規劃（工廠實戰版）【特價】 蘇州：2025年02月27日

通過運營管理與智能制造系統規劃的培訓，使學員掌握生產運營管理相關的基本業務流程知識、改善方法和工具、以及信息系統實施的計劃和控制理論，通過標桿工廠的理論與實踐向結合，生動展現運營管理與智能制造系統相結合的先進管理模式的規劃與實踐過程，使學員能夠通俗易懂的方式高效學習和掌握智能制造系統規劃的核心要領培訓對象：工廠總經理、......

精益生產培訓內訓課程

精益管理 主講：堅老師

很多企業存在以下問題：企業面對劇烈的市場變化不知如何應對？企業雄心勃勃但發展戰略無法很好落地？企業組織臃腫不知道如何精簡？企業運營效率低下無法得到解決？生產成本過高卻無法徹底解決？課程目的：推行精益管理是企業實現精益化之道。推選精益管理能夠幫助企業用最小的投入得到最大的產出精益管理能夠幫助企業精簡組織、提高運營效率。精......

工廠基層干部必修課之——IE七大手法的運用 主講：楊老師

第一講：人機法的運用1. 人機法的概念2. 人機法的運用范圍3. 人機法的操作工具4. 人機法改善操作的著眼點5. 人機法改善前后案例（一）6. 人機法改善前后案例（二）7. 人機法改善互動案例第二講：動改法的運用一、動改法的概念1. 動改法的運用范圍二、有關人體動作方面的10項原則1. 雙手并用原則2. 對稱反向原則......

豐田精益概論 主講：韓老師

1.從企業生存和發展角度認識精益生產的本質及發展歷史2.掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。3.掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的七大浪費。4.掌握程序、動作、時間分析和改善。5.掌握如何快速切換生產線和產品，大大縮短換線時間。6.掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。【課程對象】高......

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