蘇州看板管理培訓(xùn)公開(kāi)課

精益實(shí)戰(zhàn)工具—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)&看板管理 深圳：2025年02月07日

生產(chǎn)管理人員、工藝工程師、生產(chǎn)工程師、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工程師等。課程大綱：第一部分：如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線（實(shí)戰(zhàn)模擬）第一輪 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述(一)了解標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)生產(chǎn)周期及客戶需求的重要性(二)了解標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)產(chǎn)線質(zhì)量控制的重要性(三)企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系----與看板管理的結(jié)合(四)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)桿企業(yè)案例分享—30分鐘上崗......

精益實(shí)戰(zhàn)工具—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)&看板管理 廣州：2025年03月14日

第一部分：如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線（實(shí)戰(zhàn)模擬）第一輪 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述(一)了解標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)生產(chǎn)周期及客戶需求的重要性(二)了解標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)產(chǎn)線質(zhì)量控制的重要性(三)企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系----與看板管理的結(jié)合(四)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)桿企業(yè)案例分享—30分鐘上崗的傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)第二輪 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)之----如何定義標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍(一......

Kanban拉動(dòng)規(guī)劃工廠實(shí)踐訓(xùn)練 蘇州：2025年01月02日

一、JIT三大要素1、JIT的內(nèi)涵2、JIT三大要素3、節(jié)拍時(shí)間4、單件流5、下游拉動(dòng)二、KANBAN概述1、kanban介紹2、kanban是什么3、kanban與“看板”的區(qū)別4、kanban的起源5、kanban的基本功能6、kanban的種類三、KANBAN流程1、取料看板流程2、生產(chǎn)k......

精益生產(chǎn)體系的搭建與實(shí)施 蘇州：2025年01月02日

一、精益生產(chǎn)管理體系1．市場(chǎng)環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)※ 精益生產(chǎn)模擬演練4．精益生產(chǎn)概論5．實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析※ 案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析※ 精......

全面預(yù)算編制以及預(yù)算的執(zhí)行、控制與分析實(shí)務(wù) 上海：2025年02月13日

全面預(yù)算管理曾帶來(lái)中國(guó)企業(yè)管理與財(cái)務(wù)管理的一次變革，這種變革的力量至今仍在延續(xù)。然后，在中國(guó)，很多企業(yè)對(duì)全面預(yù)算管理工具認(rèn)識(shí)還不夠深刻，實(shí)施效果也不盡理想。您在全面預(yù)算工作中是否遇到過(guò)以下問(wèn)題：公司沒(méi)有建立完善的全面預(yù)算體系，只有重要部門才編制預(yù)算，管理者無(wú)法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的控制；認(rèn)為全面預(yù)算就是預(yù)算編制，是定期不得不完成的......

工廠6S推進(jìn)與目視化管理 北京：2025年01月03日

現(xiàn)場(chǎng)是管理者的一面鏡子，好的現(xiàn)場(chǎng)必將帶來(lái)好的產(chǎn)品與好的績(jī)效。世界級(jí)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)表明：凡是追求變革，最好要從基礎(chǔ)來(lái)開(kāi)始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣，也才能同時(shí)達(dá)到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業(yè)不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發(fā)......