海口精益生產培訓公開課

精益生產現場管理工具與方法 佛山：2025年01月03日

精益化管理由豐田首創，是在豐田及其它主流企業和非贏利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業的模式。精益化管理模式是一種完全不同于產生于工業時代背景下的傳統管理方式，它以人為中心，堅持綠色可持續發展、尊重員工、持續改善和創新的理念，通過徹底消除浪費（增加成本不增加價值的事）、波動（偏離標準的情形）和僵化（無法滿足......

廣汽豐田、本田參觀考察與精益生產實戰 廣州：2025年01月02日

你將獲得如下收益：1、標桿企業學習，百聞不如一見2、61秒鐘生產一輛汽車，看后大開眼界。3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時生產幾種不同款式的汽車，然而不會出差錯。4、真正見識和感受傳統生產與精益生產的區別在那里，精益生產的優勢在哪里？5、全球領先的SPS的物流配送系統，如何做到信息流與物流同步？6、世界頂尖的目視化管理......

精益生產（豐田TPS）豐田參觀+豐田標桿參觀 廣州：2025年01月03日

現場提供 免費名額 診斷，由老師對企業目前精益管理體系進行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議，診斷活動流程：1.上課前布置免費診斷調查表：（有意參加診斷的企業，請在參課前收集好調研資料，提供企業設備管理組織架構、職責分工，核心指標推移，現狀問題等資料，一家公司請攜帶一部電腦和U盤）；通過現場分享和老師的建議，免費理清......

現代化高效率精益生產管理實戰班 廣州：2025年01月03日

第1章 何為精益生產----精益是內核一、精益生產的起源二、精益生產的發展三、精益生產的原則四、精益生產在中國第2章 企業升級轉型應走精益之路-----精益是變革一、新形勢下企業面臨的挑戰和機遇二、企業中常見的浪費三、精益生產的核心：消除浪費四、成本減半戰略五、精益生產為企業增強競爭力六、精益生產的實施的7個步驟：第3......

精益生產(LP)實戰技法訓練 廣州：2025年01月03日

第一篇、精益思想篇一、精益生產方式的由來二、TPS豐田生產模式三、LP精益生產四、精益思想（Lean Thinking）的五大原則1.價值的確定2.價值流的識別和分析3.增值過程的流動4.客戶拉動5.盡善盡美五、精益企業的成功之道--成功的公司如何面對機會和挑戰1.豐田汽車（Toyota）2.丹納赫集團（Danaher......

運用TOC設計流水生產線考察團 廣州：2025年01月18日

生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改......

豐田管理方式之5S目視化管理與推行 廣州：2025年01月18日

第一講：看圖認識5S1、沒有推行5S的管理現場2、有推行5S的管理現場第二講：聽講了解5S1、5S含義2、5S起源3、5S作用第三講：探討研究5S一、5S整理1、整理推進作用2、整理推進步驟3、紅牌作戰方法4、整理推行常見問題及解決方法二、5S整頓1、整頓推進作用2、整頓推進步驟3、廠區布局及生產線布局原則（接JIT）......

基于工業4.0的精益系統與生產線和物流構建 廣州：2025年02月07日

使學員對工業4.0有清晰的認識精益生產如何更好的服務工業4.0工業4.0下的精益體系和智慧制造系統構建課程大綱第一章、工業4.0智慧制造系統簡介1.1 生態圈的全價值鏈案例啟發1.2工業4.0智慧制造系統簡介1.3工業4.0智慧制造的基石硬件升級（基礎構建）、軟件支撐（信息采集）、人才保障（關鍵資源）、互聯互通（消除障......

精益生產培訓內訓課程

精益生產實戰技法訓練 主講：陳老師

掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提高經營業績，打造企業的核心競爭力；學習和掌握精益生產常用工具；掌握建立拉動式（PULL）生產系統的方法來降低庫存，提升流程的整體效率學習如何通過單元化生產（CELLPRODUCTION）實施來化解多品種少批量給企業帶來的困惑；掌握快速換線SMED的精髓及實施......

精益模式下的工時生產性管理體制 主講：康老師

★中國經濟駛入新常態（時代拐點）已是不爭的事實，中美貿易戰加劇等共同導致廣大制造企業進入“冬天”，增長乏力。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質化競爭導致成本壓力驟增，企業沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。從發展趨勢看，企業需要從追求“產能最大化”向追求“效......

WCM/精益生產-建立高效生產管理體系 主講：范老師

對標WCM企業，從世界級制造企業吸取經驗；對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；掌握供應鏈管理科學的方法與應用；掌握精益生產的思想和工具與實際應用；課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；課程兩大目標：......

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