銀川質量控制培訓公開課

現場質量管理與突破性快速改善（問題分析與解決） 西安：2025年03月28日

一、理解現場質量管理核心要求1.1制造現場典型問題案例分析1.1.1分析問題基本思路1.1.2解決問題四大步驟1.2現場質量管理基本理念1.2.1什么是質量1.2.2百年質量管理啟示錄1.2.3現場質量管理三大紀律1.2.4現場質量管理八項注意1.3 現場六大要素管理1.3.1六大要素管理核心策略1.3.2防錯/防呆1......

企業致勝之基礎—IE工業工程 石家莊：2025年03月15日

在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化。工業工程(IE)技術無疑是幫助我們最好辦法之一。課程目標：從系統的角度了解現代IE（工業工程）的真正含義及發展歷史學......

DOE實驗設計研修 重慶：2025年03月15日

實驗設計在質量控制的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是產品質量提高，工藝流程改善的重要保證。實驗設計已廣泛運用了從航天業到一般生產制造業的產品質量改善、工藝流程優化甚至已運用到醫學界。籍此課程，您將通過對產品質量，工藝參數的量化分析，尋找關鍵因素，控制與其相關的因素。根據實際需求，學習判別與選擇不同的實驗設計種類，設......

防錯案例與實戰 北京：2025年01月03日

掌握差錯預防技術在產品及流程設計中的運用學會運用差錯預防技術優化生產現場學會如何在企業中建立防錯系統培訓對象企業領導、質量管理人員、生產現場管理、設計研發、工藝工程等相關人員。課程大綱01 錯誤—影響質量的源頭質量的追本溯源-簡述質量控制系統防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用防錯與DFX的結合性運用與......

TQM全面質量管理實務 北京：2025年01月17日

培訓員工問題分析解決力，就是提升企業競爭力！任何一家企業的產品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決，我們產品的品質問題變得越來越少，我們的技術不斷積累，零缺陷的目標就離我們越來越近。在通向零缺陷目標的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：1、品質......

質量實戰工具培訓班-SPC 北京：2025年01月17日

1、統計技術概述什么是SPC統計學SPC的起源SPC的發展歷程SPC的作用和特點2、基本的統計概念基本術語正態分布主要統計參數3、統計過程控制原理兩種過程控制模型和控制策略具有反饋的過程控制模型兩種模型的比較兩種變差原因兩種過程狀態兩種控制措施兩種質量觀四類過程及對策持續改進過程循環過程的持續改進計量型數據過程能力理解......

SPC統計過程控制—倪小兵老師 北京：2025年01月17日

生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。工序能力指數可以用來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。當今， ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的......

質量工具綜合訓練營之-SPC&DOE 北京：2025年01月17日

質量工程師、工藝工程師、設計工程師、維護工程師、生產工程師、工程試驗人員、一線主管、領班、車間主管、生產主管等。課程大綱：1、課程導入波動的現實SPC及DOE的作用課程結構介紹學習小組建立培訓期望2、基礎統計學統計的目的數據的類型及特點統計分類數據描述的三個方面：位置、離散程度、形狀，及其統計量正態分布的特點及應用3、......

質量控制培訓內訓課程

產品質量提升──案例分析 主講：田老師

全案例教學、融會貫通、學以致用。課程大綱：第一部份：質量的預防案例1：大眾汽車車后門密封不良分析及預防案例2：冷凝器不冷原因分析及預防案例3：沖模作業量過多、毛刺、變形原因分析及預防案例4：主油壓缸活塞無法運動及還原原因分析及預防案例5：廣本生產前的準備實例案例6：某公司設備振動過大影響產品質量的預防案例7；某公司設備......

QCC品管圈課程大綱 主講：溫老師

☆ 現場班組長、線長、課長、主任、QC人員、品管主管等【培訓內容】全員參與，自動自發，相互啟發，發揮個人潛能，提高全員之問題意識、品質意識和改善意識；改善人群關系，更懂得合作，提高干部領導才能。1、進行QCC品管圈活動的益處QC小組活動的潛在與直接效果2、QCC小組的組建QC小組的組建方法QC小組的組建程序3、QCC活......

POKA-YOKE防錯技術實戰 主講：宋老師

研究表明，大部分的產品缺陷都是由于人為錯誤引起的，美國工程師Rook通過對23000 個有缺陷的部件進行統計后得出約80％的缺陷都是由人為錯誤引起的。為了對人為錯誤進行控制，1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他認為，......

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