長沙生產管理培訓公開課

TWI一線班組長管理技能提升訓練 長沙：2025年01月03日

制造型企業中基層管理人員，包含生產現場車間主任、班組長、拉長/線長，現場改善項目負責人、骨干員工【課程大綱】模塊一 一線班組長的管理角色認知與管理思維轉變一. 班組長角色認知：從“兵”到“將”的轉換1.班組長的角色認知：兵？還是將？2.班組長的頭號敵人在哪：業績？能力？態......

現代化高效率精益生產管理實戰班 長沙：2025年01月17日

精益生產與傳統的生產方式相比，只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的生產周期、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產品質更高、品種更多的產品。它能夠大幅度減少閑置時間、產品換型時間、庫存、低劣品質、產品開發設計周期以及不良的績效，越來越多的優秀中國企業正在追求以消滅浪費，提高效率的低成本方式提升企業競爭力，實現企......

安全管理創新與現場安全改善（杜邦） 長沙：2025年01月17日

一、新安全法規下的企業安全管理新安法的特點企業安全法律風險后果新安全法下的企業主體責任安全生產責任的落實二、世界級企業安全管理經驗杜邦安全管理經驗與啟示GE的安全管理殼牌安全管理體系跨國優秀企業安全經驗總結三、中國本土化的最佳實踐安全管理網格化的安全責任管理“微安全”管理實踐班組微安全管理微隱患......

成本復盤 制造業10%的全面成本削減方案班 長沙：2025年02月21日

總經理、財務總監、成本總監、生產總監、人力總監、質量總監、車間經理、革新辦主任等成本管控需求的部門。課程背景：成本！成本！成本！每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。企業如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。然而，大多數企業卻面臨著：1、原材料大幅漲......

PMC—生產計劃與物料控制 長沙：2025年03月05日

第一部分：概述1.當前嚴峻國際、國內環境形勢分析2.產、研、銷、物料管理面臨的共同難題3.多品種、少批量下的交期管理4.產銷失調的解決對策5.交期延誤的原因；6.交期延誤改善對策；7.定期產銷協調會議；第二部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式1.什么是柔性生產方式；汽車行業學豐田，家電行業......

探秘大國重器的智造之路——走進中國中車&三一重工 長沙：2025年03月13日

株洲中車時代電氣是中國中車旗下股份制企業，其前身及母公司——中車株洲電力機車研究所有限公司創立于1959年，肩負振興高端裝備產業的使命與責任，致力于被譽為列車“心臟”和“大腦”的牽引傳動和控制系統自主研發及產業化持續領跑國內軌道交通電氣系統市場，是......

安全生產綜合管理能力提升 長沙：2025年03月14日

第一講：電氣安全與隱患排查（圖文與視頻）1、企業常用電氣設備、電氣裝置和電氣作業及安全要求1）電氣設備2）電氣裝置3）電氣作業4）電動工具檢查和維修5）檢查和維護安全要求6）雷電危害及防護7）靜電危害及防護8）觸電危害及防護9）電氣設備的防護類Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類介紹10）電焊作業--電焊機的使用安全注意事項11）電氣裝置......

數智化動手訓練營--12小時體驗數智化轉型全程 長沙：2025年03月27日

數字化轉型與智能化改造的概念雖然一直被熱炒，卻很難完成落地。相信您并不是第一次聽到“數字化”和“人工智能”這樣的名詞，但卻很少有人能夠具象清晰地把這些名詞解釋清楚。想要梳理清楚紛繁復雜的數智化轉型技術并找到關鍵點？想要了解您所在行業的數智化轉型案例以及背后的經驗教訓？企業......

生產管理培訓內訓課程

TPM全面生產維護訓練 主講：安老師

第一講：設備管理范圍和內容1. 設備所轄范圍及管理2. 設備管理的主要內容3. 設備管理的三大規程現場演練：編寫乘用車操作規程、使用規程、維護規程現場演練：乘用車操作規程、使用規程、維護規程參考答案4. 設備交接班記錄表案例：該公司設備管理出了什么問題案例：該公司設備管理出了什么問題參考答案第二講：TPM的起源和基本方......

安全風險分級管控和隱患排查治理雙體系建設事務 主講：孫老師

2015年12月，習近平總書記在127次中央政治局常委會上指出：“對易發重特大事故的行業領域采取風險分級管控、隱患排查治理雙重預防性工作機制，推動安全生產關口前移”。2016年1月，國務院全國安全生產電視電話會議明確要求，要在高危行業領域推行風險分級管控和隱患排查治理雙重預防性工作機制。中共中央......

設備TPM管理與OEE提升 主講：許老師

* 樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識* 了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟* 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法* 熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施設備管理革新課題改善* 運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障* 推進全員參與改善，實現零災......

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