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鄭州設備管理培訓公開課
如何降低設備故障,提高生產效益 鄭州:2025年05月29日
1、企業車間主管、生產班組長2、設備管理人員3、儲備干部4、維修人員課程大綱一、TPM的定義1、B.M事后保養,Break-down Maintenance2、P.M預防保養,Preventive maintenance3、P.M生產保養,Productive Maintenance4、C.M改良保養,Correcti......
如何降低設備故障,提高生產效益 石家莊:2025年04月23日
一、TPM的定義1、B.M事后保養,Break-down Maintenance2、P.M預防保養,Preventive maintenance3、P.M生產保養,Productive Maintenance4、C.M改良保養,Corrective Maintenance5、M.P保養預防,Maintenance Pr......
設備管理模式創新與實踐培訓班 濟南:2025年05月09日
隨著作業機械化、自動化程度的大幅提高,企業對設備的依賴程度正日益加深,安全、成本、產量、質量、交貨期的成果,均取決于企業設備管理水平的程度,向產品作業設備提出“零事故、零非計劃停產時間、零速度損失、零廢品”的要求。本課程,導入先進的“以點檢為核心的設備管家體系”,通過講解......
現代設備維修技術與備件管理 濟南:2025年06月10日
1.主管設備維修和備件管理及生產相關人員;2.備件維護工程師、機械維修工程師,設備管理工程師;3.設備使用和維修技師或技術骨干。資格認證:證書費 800元/人,經培訓考評通過后頒發人力資源和社會保障部注冊《設備管理工程師》職業證書。網上查詢、全國通用,是從業人員晉升、加薪、求職,法律公證的有效證件。請學員準備身份證復印......
焊接知識與實戰 濟南:2025年06月13日
本課程從焊接結構件的設計開始,到工藝的制定與評定、過程的控制與產品的檢測方面展開焊接知識的講解。基于客戶的具體焊接方法與產品,同時又體現知識的完整性和系統性。本課程在追求專業性的同時,也引入了當今先進的復雜問題解決的方法與創新理論和方法(TRIZ),旨在系統化地識別影響因子,并有效地證明、創造性地解決焊接過程中相互矛盾......
邁向零停機——全員設備維護 濟南:2025年06月21日
體驗式學習在學習中行動,在行動中學習實戰經驗的傳授,案例精粹的展現突破知識轉化瓶頸,顛覆傳統培訓模式實例:全程案例解讀,讓學員在感同身受中思考實用:真實案例再現,讓學員在日常工作中借鑒實戰:工作難點解答,讓學員在困惑迷茫中釋然實操:沙盤推演操練,讓學員在練習中把知識消化實效:實踐難點指導,讓學員在工作中把所學用活課程對......
現代設備備件管理技術培訓班 濟南:2025年06月25日
[一]備件管理概述(一)當代備件管理工作的特點和要求1、特點(1)內容方法的較大改變(2)內容領域的擴大(3)要求提高,難度加大2、宏觀要求(1)結合市場經濟(2)關注企業內部,備件要素市場(3)建立科學的備件管理體系(二)備件的含義和分類1、備件的含義,備件管理的定義2、備件的分類3、備件與其它物資的區別(三)備件管......
現代設備管理與點檢實務 濟南:2025年06月25日
了解現代設備管理的基本原理及管理模式;明確如何建設現代設備點檢管理體系;熟悉TPM體系的原理及推進方法;掌握點檢四大標準的編制依據、編制方法、標準的內容及四大標準的應用;掌握確定點檢對象設備的方法及點檢計劃的編制;明確如何夯實實施點檢的基礎及如何突破實施點檢的瓶頸;掌握點檢作業的基本工作及其實施要點;熟悉《設備點檢員國......
設備管理培訓內訓課程
改善生產的利器——TPM實務 主講:洪老師
一、TPM的基本概念1、TPM的定義和歷史2、TPM展開的八大重點3、TPM活動產生的效果二、TPM的推行準備1、推進TPM活動的困難2、推進TPM活動的宣傳與培訓3、TPM活動推進委員會的建立4、推進TPM活動的步驟三、TPM之一——自主保養1、自主保養的基本概念2、開展自主保養的七步驟四、T......
精益TPM管理落地實戰培訓 主講:韓老師
1.如何從技術和管理角度才能保證設備TPM2.全員參與TPM設備管理3.零缺陷管理思想和方法,預防思維4.消除導致設備故障的因素;5.使設備的養護清潔更易達成;6.用預測性保養作為一種檢測工具;7.實施維護審查8.如何提升設備維修速度、減少故障停機時間9.實現TPM管理組織架構與日常運作管理【課程對象】本課程適合所有的......
TPM全面生產性維修保全培訓 主講:宋老師
細節產生差異、差異創造優勢。在競爭逐漸趨于“同質”,企業原有競爭優勢不復存在的情況下,必須依靠細節和差異來提升核心競爭能力,創造新的競爭優勢。這一優勢的創造,首先是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系,最終要靠企業的全體員工用他們的行為來......
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名課堂培訓講師團隊