鄭州設(shè)備維護(hù)管理培訓(xùn)公開課

可靠性為中心的設(shè)備維護(hù)管理最佳實(shí)踐RCM 北京：2025年06月19日

制造企業(yè)生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、維修主管、生產(chǎn)主管、工廠的項(xiàng)目經(jīng)理參加；工藝、IE 工程師、生產(chǎn)技術(shù)主管、TPM 推進(jìn)成員、精益改善活動(dòng)成員等參加。課程大綱單元一 RCM基礎(chǔ)和背景現(xiàn)代維修管理的發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)什么是RCM，我們?yōu)槭裁葱枰猂CM實(shí)務(wù)討論：我在日常工作中最大的挑戰(zhàn)或困難？單元二 ......

TPM精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM八本柱之計(jì)劃保全） 蘇州：2025年06月06日

制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運(yùn)作。為了確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，設(shè)備不間斷運(yùn)行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運(yùn)轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)保養(yǎng)力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力，忽視設(shè)備保養(yǎng)方面的管理技術(shù)。本課程希望幫助學(xué)員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)和掌握TPM設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備的......

精細(xì)化的工廠設(shè)備維護(hù)管理 杭州：2025年06月20日

廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、管理人員課程大綱一、3M的18種狀態(tài)與設(shè)備1.3M的18種狀態(tài)2.設(shè)備六種狀態(tài)與統(tǒng)計(jì)分析3.數(shù)字化與設(shè)備管理二、設(shè)備維修管理1.設(shè)備維修記錄單與應(yīng)用2.四個(gè)工具的應(yīng)用與閉環(huán)3.設(shè)備維修管理的數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)4.設(shè)備維修與崗位SOP系統(tǒng)三、設(shè)備維護(hù)數(shù)字化MMD1.設(shè)備維護(hù)6大內(nèi)容2.設(shè)備維護(hù)看板設(shè)計(jì)3.......

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理與TPM 杭州：2025年06月20日

一、3M的18種狀態(tài)與精益生產(chǎn)1.3M的18種狀態(tài)2.浪費(fèi)的定義與精益生產(chǎn)3.物料六種狀態(tài)與GB/T 247424.物料停留五種方式與精益生產(chǎn)二、班前會(huì)管理1.班前會(huì)管理分析2.創(chuàng)新班前會(huì)3.模塊化的班前會(huì)與設(shè)備4.解決問題式的班前會(huì)5.準(zhǔn)確理解5S現(xiàn)場(chǎng)管理中的清掃6.六大源頭及其應(yīng)用三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理1.準(zhǔn)確理解現(xiàn)......

業(yè)務(wù)賦能型人才發(fā)展項(xiàng)目設(shè)計(jì)與落地 上海：2025年05月23日

1.全面系統(tǒng)：從思維理念到方法工具，從底層邏輯到頂層設(shè)計(jì)，系統(tǒng)全面2.業(yè)務(wù)導(dǎo)向：從業(yè)務(wù)視角出發(fā)，業(yè)務(wù)痛點(diǎn)和業(yè)務(wù)目標(biāo)貫穿人才發(fā)展項(xiàng)目始終3.實(shí)踐案例：結(jié)合全球TOP企業(yè)最佳實(shí)踐案例，視野拓展的同時(shí)更能有效“避坑”4.落地實(shí)操：課程中每個(gè)環(huán)節(jié)都配備實(shí)操性很強(qiáng)的工具表單，拿來(lái)即用5.呈現(xiàn)價(jià)值：項(xiàng)目效果......

6S實(shí)施與目視管理 上海：2025年06月08日

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理，6S和目視管理是推行精益生......