沈陽現場管理培訓公開課

存貨管理：生產現場物料高效流動與定置管理培訓班 沈陽：2025年05月08日

1、各企業單位的車間主任、班組長、主管、線長、工段長等基層管理人員2、各生產企業的董事長、總裁、生產副總、董事等高層管理人員。培訓內容第一天上午授課內容：第一部分 存貨定義第二部分 5S介紹與現場定置管理第三部分 現場區域規劃學習目標：●介紹生產現場存貨的定義與分類；●介紹現場5S管理與定置管理；●介紹生產現場區域合理......

如何做好基礎管理，推行6S督導實戰 長春：2025年05月09日

經培訓通過考試合格后頒發人力資源和社會保障部《員工關系管理師》培訓證書（帶國徽）。網上注冊、官方網站查詢，全國通用，根據《職業教育法》的規定，人力資源管理部門和用人單位可根據此證了解人員接受培訓的情況，作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據。請學員準備身份證復印件一份，二寸證件照2張，提前郵遞或現場報到時交至會務組。......

現場精細化管理改善與提升培訓班 哈爾濱：2025年04月22日

第一篇：精細化管理篇一、企業精細化管理——中國企業發展的希望引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招1、改革開放 30 年后的中國企業發展現狀回望2、中國百強企業真的“強”嗎？3、我們國家與發達國家的差距在哪？4、精細化管理—中國企業發展的未來5、......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 哈爾濱：2025年06月21日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......

生產現場改善與安全生產管理 青島：2025年04月25日

了解生產現場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維學習從車間現場識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本掌握安全自主管理與安全改善實施方法,提高全員安全管理的積極性......

如何實現卓越的生產管理 青島：2025年05月09日

日本的制造企業之所以強大，是因為他們認真抓好了生產管理的基本要點，讓我們的企業也回到制造的基本點，腳踏實地地做那些應該做的事情！課程目的：本課程通過對設備的保全、5S改善、車間之間的協調、個別作業的改善、質量改善、縮短交貨期、壓縮庫存、降低成本等管理的基本點進行分析，讓我們掌握日本企業管理的根本之道。課程大綱：第一部份......

精益生產-現場七大浪費及八大改善利器 青島：2025年05月10日

了解精益生產思想明確企業現場中的浪費現象熟悉直觀工廠和持續改進概念掌握現場改善的有效方法課程大綱第一章 豐田精益思想1.1 三次工業革命案例：日本豐田公司精益的起源1.2 精益生產方式起源與發展1.3 市場需求的變化1.4 精益生產與傳統生產的區別1.5 日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異1.6 精益生產實施效果......

工業4.0與精益制造-走進紅領，見證互聯網工業的力量 青島：2025年05月15日

第一篇 中國制造的轉型之路：工業4.0與精益制造第一章 工業4.0與精益制造第1節 工業4.0歷程蒸汽機——電氣化——信息化——互聯化第2節 工業4.0的目標與愿景客戶定制，滿足顧客個性需求信息互聯，全產業鏈消滅庫存降低物流成本降低成本，用腦力勞動......

現場管理培訓內訓課程

企業如何成功做好6S 主講：周老師

目前全世界有66%的企業都在廣泛地推行6S，因為企業家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。然而，有的企業在幾年前就推行......

6S推行與維護 主講：宋老師

企業要發展，人是關鍵，擁有人才，企業才有發展的動力，事業才會興旺發達；目前，企業管理人員整體水平有待提高，對自身的認識不足。因此，對管理人員培訓開發應該成為擺在企業管理者面前的重要課題。6S管理現今是制造型企業通用的管理語言，推進6S管理是一項重要的企業變革工作，6S如果得到正確推行，能起到立竿見影的效果。不少企業借推......

生產管理問題分析與解決 主講：安老師

價值1：掌握強化員工的問題意識方法----樹立問題意識必須堅持的6項機制 價值2：掌握工作中問題快速識別方法----問題的二階段性定義問題解決方向價值3：掌握如何明確問題的透明方法----利用3W1H工具將模糊問題明確化價值4：掌握如何分解問題的實用技巧----活用4 W 方法分解問題達問題點價值5：掌握根據問題點設定......

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