大連質量控制培訓公開課

防錯案例與實戰 北京：2025年01月03日

掌握差錯預防技術在產品及流程設計中的運用學會運用差錯預防技術優化生產現場學會如何在企業中建立防錯系統培訓對象企業領導、質量管理人員、生產現場管理、設計研發、工藝工程等相關人員。課程大綱01 錯誤—影響質量的源頭質量的追本溯源-簡述質量控制系統防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用防錯與DFX的結合性運用與......

TQM全面質量管理實務 北京：2025年01月17日

理解品質問題的分類，掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程。掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真......

質量實戰工具培訓班-SPC 北京：2025年01月17日

質量工程師，量檢具管理和使用人員，供應商管理工程師，售后質量工程師，研發的產品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發工程師，生產的車間主任，車間工藝員等、生產班組長，生產線工人，檢驗員等。課程目標使企業的過程監控數據的質量提升使企業過程的監控更靈敏提高從業人員的技能水平，適應顧客的要求獲得采購商對質量管理......

SPC統計過程控制—倪小兵老師 北京：2025年01月17日

生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。工序能力指數可以用來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。當今， ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統的建立已經成為了企業節約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的......

質量工具綜合訓練營之-SPC&DOE 北京：2025年01月17日

質量工程師、工藝工程師、設計工程師、維護工程師、生產工程師、工程試驗人員、一線主管、領班、車間主管、生產主管等。課程大綱：1、課程導入波動的現實SPC及DOE的作用課程結構介紹學習小組建立培訓期望2、基礎統計學統計的目的數據的類型及特點統計分類數據描述的三個方面：位置、離散程度、形狀，及其統計量正態分布的特點及應用3、......

DOE實驗設計 北京：2025年02月07日

產品設計工程師、工藝設計工程師、質量工程師。以及任何期望降低質量成本，PPM作為業務目標的企業和人員，需要理解和運用試驗設計的人員。背景要求：具備基本的運算能力，了解統計概念，并有統計過程控制（SPC）和測量系統分析（MSA）的經驗。帶電腦，會使用簡單的Minitab軟件功能。對本公司產品、工藝、技術有一定了解。課程大......

質量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 天津：2025年03月10日

第一天一、APQP概述和策劃和項目確定APQP概述；APQP的職責范圍；APQP的基本原則；APQP的五個過程。產品/過程標桿數據產品可靠性研究初始材料清單初始過程流程圖初始特殊特性清單二、產品的設計和開發DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證計劃與報告（DVP&R）工程圖樣工程規范和材料規范產品和過程特殊特性研......

零缺陷質量管理培訓班 青島：2025年01月16日

生產企業高層管理人員；質量總監、經理；生產總監、主管；其他部門經理、主管及相關人員等。課程大綱：一、走向全球化的質量管理1-1企業面臨的困惑1-2質量哲學的發展質量1-3零缺陷之父－克勞士比的質量原則1-4精益生產(Lean)追求7個“零”極限目標1-56西格瑪（Six Sigma）追求的3.4......

質量控制培訓內訓課程

產品全生命周期質量管理 主講：夏老師

質量管理，為什么需要全員參與？究竟怎樣參與，才能真正地發揮正面作用，而不是幫倒忙呢？影響產品質量的環節都有哪些？要搞好產品質量管理，應該樹立怎樣的質量意識？產品全生命周期質量管理都有哪些內容？研發質量管理有哪些核心內容？怎樣驗證、確認研發質量管理的成效？供應商管理與來料質量管控有哪些核心內容？怎樣驗證、確認供應商質量管......

品質管理與QC七工具培訓課程大綱 主講：錢老師

課堂講解、分組練習、小組討論、點評、游戲、視頻【課程內容】第一講質量管理概述1.質量的定義2.質量的特性3.質量管理的定義4.質量管理的原則（產品質量是制造出來的、事前管理、下工序是用戶、3現2原主義、再發防止、一切從事實數據出發、進行管理循環、貫徹5W1H、分層思考、重點指向、徹底追究原因、管理結果的同時管過程、解決......

《帶你快速找到解決質量問題的鑰匙》 ——DOE田口試驗設計實戰訓練營 主講：謝老師

田口玄一博士所倡導的使用直交表進行實驗設計的方法，因其能夠快速找到質量成本最低的技術方案，迅速被廣大研發和工藝管理人員所采用，成為戰后日本企業品質快速提升的有力武器，為日本產品在世界各國市場上的大獲全勝起到了不可估量的作用。近幾年風靡全球的6Sigma設計，實際上就是以田口方法為核心的設計，6Sigma設計及田口方法在......

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