濟南精益生產培訓公開課

LCIA低成本全員自動化改善 濟南：2025年02月07日

想在企業中推進 LCIA 的總經理、副總經理、生產總監制造技術部、精益革新部、IE 推進部、設備部、工程部負責人現場改善主管、班組長和骨干人員課程大綱：一、精益化思路與自働化TPS 的二大支柱與自動化JIT（即時生產）與 JIDOKA（人字邊的自動化）JIDOKA（人字邊的自動化）的原則自動化技術自働化（JIDOKA）......

向豐田學管理｜中國企業的精益之路 濟南：2025年02月08日

豐田汽車大家都耳熟能詳，已經成為了全世界排名第一的汽車生產公司。豐田已成為世界制造業的標桿。那么，豐田是如何成功的呢？這得益于豐田創建的精益生產方式 TPS（Toyota Production System）。“如果豐田離開 TPS 的話，就會變成普通的公司”。豐田社長如是說。GE、福特、克萊斯......

精益生產基礎工具綜合提升 天津：2025年01月09日

本課程時長為2天。生產周期縮短50%意味著什么？---等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設備的生產效率提升了一倍……庫存量減少50%意味著什么？------所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風險降低了一半……精益生產意味著提高效率，......

精益生產與TPS（工廠實戰版）【特價】 天津：2025年03月27日

精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。隨著中國經濟的快速發展，制造業也正從中國......

精益實戰工具-防錯技術案例與實戰 北京：2025年01月03日

第一部分：錯誤—影響質量的源頭1.質量的追本溯源2.人為錯誤影響質量3.什么是錯誤？4.錯誤的類別5.制造過程常見錯誤分析6.其他工程的常見錯誤分析7.產生錯誤的原因和案例分析第二部分：防錯系統1.錯誤的分類2.防止錯誤的模式轉變3.POKA YOKE防錯介紹4.防錯的基本原則5.防錯的5大思路6.防錯的4......

工業數字化與智能制造 北京：2025年01月03日

制造企業的總經理、廠長、生產運營負責人、CIO、戰略規劃負責人、供應鏈負責人、智能制造小組、工業4.0項目組、IE/精益六西格瑪小組負責人；課程大綱：一、數字經營的時代是技術革命也是商業革命1.數字化經營的兩大核心支柱2.為什么數字化與智能化是新商業模式及最佳經營效率工具3.先有數字化才有智能化4.各個行業數字化轉型的......

世界燈塔工廠『富士康』參觀-全景式精益生產系統實戰沙盤模擬 北京：2025年01月17日

第一章：精益生產的介紹?制造業的演變?精益的起源?精益思想的哲理?從客戶的需求來確認價值?識別和消除浪費?追求盡善盡美?工廠常見的情形?精益生產的特點?錄像：精益改進?七大浪費分析?精益生產的五大原則?精益改進推行原理?常見的精益生產工具第二章：全景模擬工廠的運行?（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）?生產計劃的形成......

向豐田學習—JIT準時化生產方式 北京：2025年01月17日

公司經營管理者，IE部門主管、經理，生產經理、廠長及有興趣之人士。課程大綱：一、JIT生產方式體系1. 市場環境的變化2．可怕的解決辦法3. 模擬游戲：制造型企業的主要生產問題發生的根源在何方？4. JIT生產體系圖與核心實施工具二、JIT改善---從識別浪費開始1．工廠情況再現2．現場浪費因果循環分析圖3．案例講解：......

精益生產培訓內訓課程

精益生產推進技巧與實戰 主講：張老師

單元一 精益生產的導入一 精益生產的形成與發展實例 不同程度實施精益生產方式的工廠業績對比二 精益生產的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策實例 豐田準時化生產的經驗實例 精益生產改善工具單元二 精益生產的推進精益生產推進實施步驟一：全面診斷，項目規劃，確定目標一 全面診斷實例 某電梯裝潢公......

企業精益智能制造規劃與落地 主講：林老師

助力企業早日實現智能制造轉型升級、為企業構建智能制造整體規劃提供思路課程目標1、理解工業4.0、精益智能制造本質2、識別并規避信息化、工廠管理的誤區與泥沼3、務實推進企業合理化、標準化、建構信息化4、理解精益生產對工業4.0、智能制造落地的關鍵作用5、掌握精益智能制造規劃及落地實施技巧目標學員: 企業總裁、董事長、總經......

精益思想管理實戰提升 主講：郭老師

生產副總、生產總監、精益/生產經理、物流經理、車間主任等【課程價值】1、了解企業競爭的兩大要素2、明確企業從優秀到卓越的三條路徑3、掌握精益思想的五大原則4、掌握企業常見的八大浪費，及八大浪費產生的原因5、掌握如何有效運用精益工具（沙盤模擬）消除生產過程中的浪費方法6、掌握精益生產的四大原則【工具/表單】價值流圖 / ......

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