熱門搜索關鍵字
青島生產管理培訓 北京生產計劃培訓 上海生產成本培訓 廣州現場管理培訓 深圳班組長培訓 蘇州質量控制培訓 濟南設備管理培訓 南京安全生產培訓 天津精益生產培訓 7S培訓 TPM培訓 DOE培訓 EHS培訓 6Sigma培訓 5s管理培訓 車間管理培訓 看板管理培訓 物料管理培訓 設備維修培訓 儀器校驗培訓 QC七大手法培訓 IE工業工程培訓 7s現場管理培訓 5s現場管理培訓 6s現場管理培訓 精益六西格瑪培訓 環境健康安全培訓 生產計劃管理培訓 生產現場管理培訓青島精益生產培訓公開課
《如何做好一日生產管理》《精益領導力——從戰略到執行》 青島:2025年04月12日
——[傳播面廣]——滿意度持續90%以上,重復簽約率85%以上,被五百強企業廣為采集,在江蘇、浙江、廣東、廣西、四川等省輪訓天數達到200天以上,獲得了客戶的高度認可,一致好評。——[實用有效]——培訓項目操作實戰型專家主講......
赴海爾學習—“人單合一”模式與互聯網工廠創新高級培訓班 青島:2025年04月21日
第一講:企業轉型 —— 人單合一 管理本質人單合一的管理本質劃小經營核算,建立自主經營體1、本質是劃小單元核算 建立自主經營體2、建立企業從制造到服務的轉型 徹底觸網3、有力調動員工積極性 我是自己的CEO4、員工三自管理:自創新 自驅動 自運轉 自優化5、人單合一的管理激勵理論:—......
數字化時代精益運營管理創新升級 青島:2025年04月24日
第一講:傳統管理向數字化管理轉變一、歷史迫使我們轉變1. 世界歷史演變經濟的發展規律2. 學習有道理的比學習有用的更重要3. 信號、信息、知識、數字、技能創新的區別和聯系4. 中、美、德、日等國家數字化、智能化發展策略5. 信息化、智能化、數字化、區塊鏈的正確理解二、中國為什么要進行數字化改革1. 改革開放40年GDP......
制造企業降本增效策略 青島:2025年04月24日
第一講:中國制造企業現狀分析1.國外先進的管理體系在中國遇到的尷尬2.遇到尷尬的原則分析3.“增速而不增效”的企業如何持續?4.效率來自哪里?5.管理,是“先治理好人”還是先“治理好事”?6.企業優秀的“員工”怎么來?7.企......
創客與精益生產及赴青島名企考察行 青島:2025年05月06日
青島擁有一大批品牌企業,如“海爾”、“海信”、“青啤”、“青島港”、“紅領”等,其中,海爾集團連續多年蟬聯全球白色家電第一品牌。這些青島企業不僅提供一流的產品與服務,也打造了一流的文化與管理模式、管理......
精益生產-現場七大浪費及八大改善利器 青島:2025年05月10日
第一章 豐田精益思想1.1 三次工業革命案例:日本豐田公司精益的起源1.2 精益生產方式起源與發展1.3 市場需求的變化1.4 精益生產與傳統生產的區別1.5 日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異1.6 精益生產實施效果1.7 精益生產系統結構案例切入:日本佳能公司推行細胞式生產效率提升 50 %案例切入:日本日立......
精益智造、人效倍增高級研修班 青島:2025年05月10日
第一章 為什么要提高效率第1節 人口結構決定工資上漲第2節 產品多員提高管理難度第3節 應用精益制造實現效率倍增第二章 柔性生產方式第1節 大批量生產模式走入歷史第2節 小規模定制生產模式第3節 大規模定制生產模式第三章 智能工廠設計第1節 自動生產與智能生產的區別第2節 生產布局三種類型產品線布局產品族布局機群布局第......
精益生產之JIT(準時生產) 青島:2025年05月12日
準確認識精益生產和JITJIT的生產計劃與控制實施JIT的關鍵:看板管理JIT的要點一:生產同步(順暢)化JIT的要點二:生產柔性化JIT的要點三:生產均衡化JIT之采購JIT之品質控制JIT和產品研發應用JIT優化生產過程......
精益生產培訓內訓課程
注塑廠高級管理的關鍵節點 主講:洪老師
改變損耗大、浪費嚴重、效率低下、基層執行力不強、現場難于管理的現狀,幫助企業轉變觀念,從關鍵點著手,用盡可能簡單可行的方法管理復雜的問題!課程大綱:1、注塑廠管理的關鍵節點有哪些,如何控制;計時工資、計件工資;集體計件之特點與優勢、推行方法。2、從何處開始介入管理,介入前要做哪些工作;工廠發展的不同階段應該用哪種方法效......
精益生產管理與案例分享 主講:唐老師
經過第1、2輪訓練過的班組長、車間主任等(或企業高管)課程大綱第一講:何為精益生產1. 精益生產是什么?2. 精益生產巨大魅力1)利潤最大化2)成本最低化3)質量最好 顧客最滿意3. 精益生產的特點(豐田案例)4. 精益生產追求的七個“零”5. 精益生產在管理方法上的特點第二講:國內制造企業生產......
豐田精益概論 主講:韓老師
1.從企業生存和發展角度認識精益生產的本質及發展歷史2.掌握什么是有價值的事,如何識別無價值的過程和業務。3.掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的七大浪費。4.掌握程序、動作、時間分析和改善。5.掌握如何快速切換生產線和產品,大大縮短換線時間。6.掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。【課程對象】高......