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課程背景：

隨著企業發展到一定階段，企業產品的質量問題，80%來源于供應商。同時供應商的質量也成為企業最具風險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉，老總自殺；而近日以精益生產體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰管理經驗與在培訓咨詢中的企業案例精華總結。中國南車集團.時代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業引入該專題內訓，平均滿意度達到93分以上，其實戰應用解決企業實際問題受到企業領導與參訓學員高度好評！

課程收益：

統計證明，對中國大部分企業而言，劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理當中的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程站在企業競爭高度，提供系統方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理十大難題：

(一) 如何做到既提升供應商質量，又降低成本

(二) 如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系

(三) 如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？

(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”

(五) 產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢，

(六) 發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發

(七) 作坊式供應商的質量應如何有效管理

(八) 強勢瓶頸供應商的質量如何管理？

(九) 如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系

(十) 對供應商賞罰分明、促動改進，跨部門如何聯動？

您將在本課程中找到上述問題的解決方案

參加對象：

本課程適合希望提升供應商管理能力的職業人士，例如質量總監/經理、供應商質量管理工程師、質量工程師、采購工程師/經理、供應鏈經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發經理、市場經理等。（建議企業帶著實際問題以團隊形式參加，通過現場指導解決企業常久存在的問題，效果更佳）

課程大綱：

第一天：

1 、概述

◎超質量時代企業的挑戰

◎企業在供應鏈價值上的挑戰

◎供應鏈管理-信任鏈管理，企業核心競爭力之一

◎供應商產品質量對企業的影響

◎商業信任鏈與質量價值鏈有機融合

2、供應商管理簡述

◎供應商的選擇：商業信任度、過程生產能力、生產技術能力、質量管理體系

◎合格供應商的管理：定期審核、績效評定

◎供應商的輔導與成長：成本導向與戰略合作伙伴

3 、質量從客戶向供應商的傳遞過程

◎ VOC 的收集與轉化

◎ QFD 質量功能展開：關鍵特性的識別與轉化

◎產品質量先期策劃

4、供應商質量管理體系

◎供應商質量管理的要求與評價

◎質量體系的建立過程實施與審核

◎產品審核

5 、供應商質量管理的前提

◎供應商管理的三大核心內容

◎供應商評估標準

◎質量與其它要素的關系分析

◎交期與質量

6 、供應商質量管理的階段

◎供應商的來料質量

◎產品質量 8 要素

◎服務質量 5 要素

◎供應商生產線流程保證質量

◎供應商質量管理水平 5 層次

◎供應商全面質量管理

7、供應商的績效考核

◎供應商績效考核 4 個工具

◎供應商績效考核的標準

◎供應商 KPI

◎績效考核的主觀因素

◎績效考核結果與供應商的交流方法

第二天：

8、供應商生產過程質量管理的落實過程

◎正態分布：平均值與方差

◎生產過程的質量狀態

◎預防為主

◎MSA 測量系統分析

◎品質過程能力指數 Cpk、 Ppk 及其應用

◎FMEA 在新產品開發過程中的應用 生產件的批準 控制計劃的形成等

◎SPC 統計過程控制的實施

◎供應商生產過程中的控制點和停止點

9、供應商的日常質量管理工具

◎供應商選擇流程

◎5S， 目視管理， 看板管理

◎QCC 和 Kanzen

◎精益生產 ， TPM

◎合格供應商名單

◎供應商的拜訪與指導

10、供應商質量檢驗

◎判定標準

◎如何確定抽樣容量?

◎進貨檢驗(IQC)

◎過程檢驗(IPQC)

◎最終檢驗(FQC)

◎出貨檢驗(OQC)

◎嚴格度（寬嚴程度）

◎正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查

◎合格質量水平 AQL

◎供應商現場管理

11、供應商的質量控制手段

◎供應商物料品質管制實施手法

◎采購物料驗證方法協議

◎樣件

◎首批樣件檢驗報告

◎供應商產品質量的法律保證－－質量協議

12． 如何促進與開展全供應鏈品質革新

◎建立供應商品質革新的組織架構和機制

◎質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權

◎質量問題的改進方法： 8D 6SIGMA LEAN 防呆防錯

◎全供應鏈品質革新運作

◎從營運體系、產品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立預防質量問題的體系

◎如何建立多贏的供應商關系

◎供應商質量管理培訓總結

彭老師

富士康集團，高級質量經理

霍尼韋爾，精益六西格瑪黑帶大師

華為科技公司，全公司質量改善經理

泰科電子汽車事業部，運營與亞太區質量總監

臺灣雅新集團，質量管理副總與供應鏈中國區總經理

美國質量學院•中國區授權職業認證培訓師

工商管理碩士EMBA，中國質量學院授權認證講師

日本產業訓練協會 認證講師

彭老師十余年來在中外大型企業積累了非常豐富的質量管理、供應鏈、供應商、生產管理、安全管理體系（QEHS）培訓及企業戰略管理的實戰經驗。他在深入理解了中外大型企業在戰略、執行、工具、理念領域的精髓的基礎上，為客戶量身定制培訓課程內容并提供持續的教練輔導服務，從先進的管理技術中借鑒符合企業自身發展需要的內容，與客戶共同拓展管理思路。

曾培訓、咨詢過的企業

本田(中國)有限公司, 福建奔馳汽車有限公司, 東風柳州汽車股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重慶,上海,鄭州)有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,廣州海洋汽車零部件有限公司,萬盛浮法玻璃,東電工電線,東風柳新汽車部有限公司,雅新電子(東莞)有限公司,廈門健秀鏡業有限公司,歐司朗燈飾,埃迪司汽車內飾系統,龍口泰進機械,寶興電線電纜,怡科電子,邁思精密機械,伊萊克斯電器,天弘技術服務(上海)公司,博爾豪夫（無錫）緊固件, 南部工程塑膠有限公司,東海橡塑(廣州)有限公司,捷普電子(廣州)有限公司,東海橡塑(嘉興)有限公司,廣州繁榮塑膠模具有限公司,廣州光寶集團,敏惠汽車零部件有限公司,日正彈簧,斯坦雷電氣,得意電子,越峰磁性材料,中山三禮,信義汽車玻璃,安慶恒瑞達汽車零部件,明新旭騰皮業有限公司；德國海瑞克.東莞三星電子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 廈門海拉電子有限公司,重慶偉世通車燈,惠州建業電子,晶科能源有限公司,柳州駿信金屬有限公司,廈門金龍有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,住潤汽車零部件有限公司,珠海方正電路有限公司,中國移動通訊廣東分公司,深圳華為科技,上海貝爾阿爾卡特,安德魯電信(蘇州)有限公司,東莞安美時電子有限公司,廣州希世比電池,雅新電子,廣川電子,東莞立偉電子,東莞天弘電子有限公司,東莞寶星電子,安費諾電子,上海強生醫療器械有限公司, 深圳奧蘭若電子有限公司,東莞澳優電子有限公司, 深圳寶興電線電纜有限公司, 東莞得康醫療器材有限公司, 東莞立港電子有限公司, 東莞華唯電子有限公司, 廣州中慧電子有限公司, 東莞鉅合電子有限公司, 派瑞格醫療器械有限公司.

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