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課程背景：

為什么那些周密細致的質量戰(zhàn)略計劃總是了無結果？

為什么鐵打的團隊，卻行動起來沒有團隊意識，一盤散沙？

為什么企業(yè)陷入質量迷宮：高層怨中層，中層怪員工，員工怨高層？

為什么質量是賺錢的？如何識別影響企業(yè)競爭力的核心主題、運用質量策劃與分析工具，削減浪費和損失，轉化為企業(yè)的利潤？

如何快速突破質量人才培育與能力提升的瓶頸，建立質量人才快速培育生產線與管理機制。

為什么你的企業(yè)總是成為競爭對手的黃埔軍校？如何降低人才流失率及風險管理？

為什么企業(yè)質量失控的時候，質量部門帶領大家整天忙于救火。沒有時間思考質量的預防工作，更不會建立有效的管理體系。而重復性問題占整體問題的60%以上。這些問題的根本究竟何在？難道真的無藥可救了嗎？

為什么客戶頻繁投訴與退貨，明知產品質量不良卻被批準放行？當下放行活在當下還是活在未來？

為什么很多企業(yè)單純依賴質量部門實施質量持續(xù)改進往往以失敗告終？難道我們還停留在傳統(tǒng)質量思維里面？如何從傳統(tǒng)質量轉型智慧質量？

為什么中國長城到今天沒有質量工具也立于千年，我們如何堅持靈活、靈活堅持？我們如何做質量如何改變到經營質量？我們都在糾結質量工具解決問題，一大堆的質量工具反而沒解決質量事故的發(fā)生？是工具問題？還是手法問題？還是每個質量工具連接問題？還是人的問題？

為什么企業(yè)的執(zhí)行這么難呢？如何快速化解執(zhí)行過程中的瓶頸？建立高績效執(zhí)行系統(tǒng)的理念與策略, 以及管理機制。沒有更換供應商的意愿，怎么辦？為什么最終總是質量第一個妥協(xié)？我們戰(zhàn)略供應商多還是牛叉供應商多，怎么管？

課程效益：

通過情景式案例剖析與視頻教學技術，讓學員掌握質量經理知識體系架構，質量成本分析與改進技術，及質量精神與文化的建設技術。同時也深度剖析了國際質量經理的6項技能修煉，如何有效地充當“教練”的角色培育好員工部屬，并且搭建質量人能力勝任模型與人才培育生產線。建立部門或班組的文化機制，以致力于快速凝聚團隊的向心力。

掌握了高效的質量管理系統(tǒng)組建技術(如何做好設計質量管理、過程質量控制與流程二次開發(fā)與再造技術、如何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標分解與績效考核體系，運用持續(xù)改進的推廣機制與項目輔導技術，項目持續(xù)改進的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。

課程特色

《注冊質量高級研修班5.0》將重點剖析以卓越質量經理的知識體系為框架，深入淺出地闡述了設計質量、制造質量、供應商質量以及客戶質量的整個鏈條中，如何標準化崗位作業(yè)的質量標準，如何降低流程中的八大浪費，如何構建各流程員工培育的人才生產線、同時也部份闡述了質量戰(zhàn)略如何分解到質量目標的核心技巧，以及績效考核，員工改善意愿的激勵技術等，希望這些觀念、策略、技術、方法能快速幫助學員走出質量經營的迷茫與誤區(qū)。讓自己身心靈能得到徹底地解放。巧用自己所學到的案例視頻，工具復制、系統(tǒng)組建等不同的技巧幫助企業(yè)解決企業(yè)經營過程中的疑難雜癥。為挖掘企業(yè)第三代利潤而提供一條路徑。

因此，本課程的核心價值是促進和改善質量人才的培育。不但可以掌握工作必備的相關專業(yè)知識，而且工作的主動意識和積極性也會全面發(fā)揮出來，最終超越自我，創(chuàng)造中華品質的未來。

參加對象：

本課程適合希望提升綜合管理能力及質量管控能力的金領職業(yè)人士，例如總經理、部門總監(jiān)、質量經理、技術經理、研發(fā)經理、生產經理、物流與采購經理，及主管等。

課程大綱：

模塊一：精益質量管理的策略思維

1．質量意識與質量標準

①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件

②.走出質量管理的6大誤區(qū)

③.阻礙質量發(fā)展的4個要素

④.高層對質量的認知與參與

⑤.標準精細化的設計與執(zhí)行

研討：質量說起來重要，做起來次要……

2．如何看待質量成本

①.現場7大浪費的識別

②.質量成本的系統(tǒng)框架與方向

③.質量成本的科目分解與標準化系統(tǒng)

④.員工核算質量成本的5種方法

⑤.面向財務的質量成本分析方法

案例：T公司FY09財年的質量成本總報表

3．營造全員改善的文化

①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定

②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估

③.全員質量意識階梯式教育訓練

④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本

⑤.全員提案改善的認知與評價標準

⑥.現場浪費的數字表盤式可視化

案例：V公司全員質量教育的方案推動

模塊二：魅力溝通與水性領導力

1．團隊組建與組織保證

①.省思：為什么許多高品質團隊會失敗

②.團隊組建技術4部曲、8步驟

③.團隊使命、愿景、價值觀

④.組織架構的設計、角色與職責

⑤.團隊輔導與激勵技術

案例：一個新質量主管的尷尬

2．卓越質量經理的6項修煉

①.第一項修煉：持之以恒的學習力

②.第二項修煉：多謀善斷的決策力

③.第三項修煉：化解沖突的溝通力

④.第四項修煉：人才復制的教導力

⑤.第五項修煉：績效推動的改進力

⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力

⑦.卓越質量經理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀

3．魅力溝通與人際關系技巧

①.管理溝通過程的主要阻礙

②.情景—魅力溝通的5要素

③.改善溝通的主要方法與步驟

④.為什么人際網總是很重要的

⑤.影響人際關系的主要問題

⑥.調整人際關系的原則與方法

⑦.建立人際關系的管理技巧

模塊三：高效的質量保證系統(tǒng)組建技術

1．設計質量保證系統(tǒng)

①.設計質量的必要性與4大誤區(qū)

②.設計質量保證DQA的職責與角色

③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術

④.設計流程精細化與變更管理技術

⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質

研討：為什么說，設計質量重要度達70%

案例：T公司設計成本優(yōu)化與質量提升

2．制造質量保證系統(tǒng)

①.沖擊制造“質量”的6個危機

②.完美現場的8項基本準則

③.八大浪費、成本分析與庫存管理

④.標準在制造工序實施要點

⑤.現場OJT與多技能員工培育

⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術

⑦.質量在制造工序中的保證

問題：喚醒員工對質量的忠誠度

案例：T公司標準化看板管理系統(tǒng)

3．供應商選擇與策略管理

①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別

②.供應商初次評價體系與標準

③.采購與供應商管理團隊如何協(xié)同合作

④.供應商材料在生產線質量異常的處理

⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟

⑥.小批量，多品種如何管理質量

⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準

模塊四：通俗易懂的解決方案與工具

1．問題分析與工具應用

①.什么是問題，定義問題的基本原則

②.阻礙問題解決的基本根源

③.黃金法則—問題描述的5W1H法

④.5-Why現場問題分析法

⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟

⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯(lián)圖

研討：洞察現場問題與數據可靠性的保證

案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事

2．過程能力分析與PFMEA預防技術

①.計數型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點

②.什么是過程能力與過程能力分析

③.過程能力分析的知識框架與實踐指南

④.過程能力分析實施的十步法

⑤.過程失效模式PFMEA知識框架

⑥.過程失效模式實施的方法與步驟

研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升

案例：T產品的X尺寸過程能力分析

3．突破現場問題解決方案的瓶頸

①.建立全員問題解決的意識方法與步驟

②.強化全員工具應用的能力的4部曲

③.問題背后金錢的量化思維轉變

④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”

⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員

⑥.如何數字向上溝通的方法與技巧

模塊五：中層領導如何做好部門管理

1．質量目標與績效考核

①.質量目標的設定與管理制度

②.質量目標管理的PDCA循環(huán)

③.常見的質量目標分解的3個方法

④.績效考核體系的設計與執(zhí)行

⑤.質量績效與部門考核的結合

研討：績效考核不等于考核有效？

案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理

2．質量信息化與文化建設

①.質量信息管理的理念與3個輔導體系

②.質量信息化體系的建設與應用流程

③.實用型質量信息的管理軟件QKMS

④.持續(xù)改進是質量文化建設的基礎

⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案

⑥.經典質量文化建設的十四步法

3．精英人才培育技術

①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲

②.20%關鍵員工的能力差距分析

③.快速人才培育的主要內容與步驟

④.人才培育的要求與現場教學法

⑤.建立和完善人才培育的體系與制度

⑥.關鍵員工的股份制改造計劃

案例：H公司精益人才培育的解決方案

模塊六：持續(xù)改進機制與推廣技術

1．持續(xù)改進的意義與展望

①.現在為什么要提倡持續(xù)改進

②.常見持續(xù)改進的瓶頸與誤區(qū)

③.成功的持續(xù)改進特征與指導思想

④.企業(yè)家對持續(xù)改進的重視與投資

案例：F公司各地開展持續(xù)改進的活動

2．持續(xù)改進的方法與項目輔導技術

①.持續(xù)改進的主要內容與步驟、方法

②.持續(xù)改進的管理制度的建設與執(zhí)行

③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟

④.項目輔導的準備工作與5個技術

⑤.持續(xù)改進成果評價細則與標準

3．為了實現快樂并有價值的持續(xù)改進

①.全員教育與基礎建設的整合

②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎

③.快樂推動持續(xù)改進的主要方法與步驟

④.將持續(xù)改進融入企業(yè)文化的基因

⑤.持續(xù)改進是永無止境的完美追求

案例：C2C電子制造研究所的改善推動

七.課程總結Q&A

1．回顧并復習3天的課程重點

2．專家現場指導學員在課后如何持續(xù)應用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導

5．填寫《學以致用行動計劃表》

彭老師

富士康集團，高級質量經理；

霍尼韋爾，精益六西格瑪黑帶大師；

華為科技公司，全公司質量改善經理；

泰科電子汽車事業(yè)部，運營與亞太區(qū)質量總監(jiān)；

臺灣雅新集團，質量管理副總與供應鏈中國區(qū)總經理、精益六西格瑪黑帶大師

實踐/學術背景

工商管理碩士，湖南大學；理學學士，中山大學

富士康集團認證培訓講師

美國質量學院六西格瑪黑帶

ASQ六西格瑪黑帶

中國質量協(xié)會六西格瑪培訓講師

美國質量學院注冊質量總監(jiān)

美國質量學院·中國區(qū)授權職業(yè)認證培訓師

工商管理碩士EMBA，中國質量學院授權認證講師

CQA六西格瑪黑帶，清華大學繼續(xù)教育學院客座教授

華南理工大學繼續(xù)教育學院特聘講師

QMS/EMS/OHSAS國家注冊高級審核員

中國質量協(xié)會授予質量管理講師

培訓過國內眾企業(yè)BB及GB達500人次,輔導訓練六西格瑪項目600多件

平均輔導項目成功率達到95%，屬于國內同行最好水平之一

完成六西格瑪BB項目和GB項目取得財務收益總計超過800萬美元

彭老師十余年來在中外大型企業(yè)積累了非常豐富的質量管理、供應鏈、供應商、生產管理、安全管理體系（QEHS）培訓及企業(yè)戰(zhàn)略管理的實戰(zhàn)經驗。他在深入理解了中外大型企業(yè)在戰(zhàn)略、執(zhí)行、工具、理念領域的精髓的基礎上，為客戶量身定制培訓課程內容并提供持續(xù)的教練輔導服務，從先進的管理技術中借鑒符合企業(yè)自身發(fā)展需要的內容，與客戶共同拓展管理思路。

授課特點及效果

彭洪波老師擅長于思考總結、提煉升華，從戰(zhàn)略高度和換位思考的角度來闡釋問題。授課風格幽默深邃，能夠深入淺出地向客戶傳遞管理領域的多重課題。他力求完美的職業(yè)素養(yǎng)和“以定制化為客戶創(chuàng)造獨有價值”的核心理念，每次培訓/教練服務都能為客戶帶來切實的技能增進和超值學習體驗。

曾培訓、咨詢過的知名企業(yè)主要包括：

本田(中國)有限公司, 福建奔馳汽車有限公司, 東風柳州汽車股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重慶,上海,鄭州)有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,廣州海洋汽車零部件有限公司,萬盛浮法玻璃,東電工電線,東風柳新汽車部有限公司,雅新電子(東莞)有限公司,廈門健秀鏡業(yè)有限公司,歐司朗燈飾,埃迪司汽車內飾系統(tǒng),龍口泰進機械,寶興電線電纜,怡科電子,邁思精密機械,伊萊克斯電器,天弘技術服務(上海)公司,博爾豪夫（無錫）緊固件, 南部工程塑膠有限公司,東海橡塑(廣州)有限公司,捷普電子(廣州)有限公司,東海橡塑(嘉興)有限公司,廣州繁榮塑膠模具有限公司,廣州光寶集團,敏惠汽車零部件有限公司,日正彈簧,斯坦雷電氣,得意電子,越峰磁性材料,中山三禮,信義汽車玻璃,安慶恒瑞達汽車零部件,明新旭騰皮業(yè)有限公司；德國海瑞克.東莞三星電子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 廈門海拉電子有限公司,重慶偉世通車燈,惠州建業(yè)電子,晶科能源有限公司,柳州駿信金屬有限公司,廈門金龍有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,住潤汽車零部件有限公司,珠海方正電路有限公司,中國移動通訊廣東分公司,深圳華為科技,上海貝爾阿爾卡特,安德魯電信(蘇州)有限公司,東莞安美時電子有限公司,廣州希世比電池,雅新電子,廣川電子,東莞立偉電子,東莞天弘電子有限公司,東莞寶星電子,安費諾電子,上海強生醫(yī)療器械有限公司, 深圳奧蘭若電子有限公司,東莞澳優(yōu)電子有限公司, 深圳寶興電線電纜有限公司, 東莞得康醫(yī)療器材有限公司, 東莞立港電子有限公司, 東莞華唯電子有限公司, 廣州中慧電子有限公司, 東莞鉅合電子有限公司, 派瑞格醫(yī)療器械有限公司,東莞譽康實業(yè),東莞倍克精工.大連軟件園,四川農業(yè)銀行,長虹置業(yè),信達地產,東芝電器,平安保險.昆盈電子,順達電腦,南車時 代,沈陽南車,北京惠普, 凱達環(huán)球設計,恒運電廠,廣州麥芽,廣州馬口鐵,可耐福,中信銀行.日立存儲,東莞泰科電子,東莞天弘,廣州美亞,景智電子(合肥)有限公司

“相當精彩，寓教于樂。涉及到一個新的范疇，有啟發(fā)性。” ——來自華為科技

“老師的講解很生動易明，清晰的案例，很滿意；深入淺出的講解，理解的很清楚。課程內容設計精準，講師表達流暢，總體效果很好。” ——來自安德魯電信

“講師理論功底十分深厚，演講富有激情。能夠激發(fā)學員思考與討論，有利于部門整體運作的流程化。”

——來自廣東移動

講授的TL 9001系列課程是我有史以來聽過的最好課程。

——來自上海貝爾阿爾卡特有限公司

老師的課程深入淺出，學以致用。 ——來自東莞安美時電子有限公司

老師的知識面非常的廣，案例翔實，培訓方式輕松幽默，讓人受益匪淺。 ——來自于廣川電子科技

此次培訓的效果超出我們的預期，期待再次有機會聽到彭老師的課程。 ——來自廣州捷普電子科技

老師的培訓風格幽默，思路清晰，能夠深入淺出的帶領學員展開思考，我們很喜歡他的培訓。

——日立環(huán)球存儲（深圳）有限公司

老師課堂氣氛把握的非常好、思路清晰;從中學到了質量的相關知識，課程舉例易懂、氣氛活躍; 課程很好，很開心。老師很幽默、講的內容也很通俗易懂。 ——東芝電器

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