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全員生產(chǎn)維護-TPM

【課程編號】:MKT004912

【課程名稱】:

全員生產(chǎn)維護-TPM

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設(shè)備管理培訓

【時間安排】:2025年05月14日 到 2025年05月15日3800元/人

2024年11月07日 到 2024年11月08日3800元/人

2024年05月29日 到 2024年05月30日3800元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供全員生產(chǎn)維護-TPM相關(guān)內(nèi)訓

【其它城市安排】:蘇州

【課程關(guān)鍵字】:上海TPM培訓,上海設(shè)備維護培訓

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課程介紹:

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。在TPM實施中,分別針對這些損失,進行個別改善,把設(shè)備的效率提升到最大極限,它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動,它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。

參加對象:

維修主管、經(jīng)理、及維修活動相關(guān)人員

課程大綱:

一、TPM的涵義及起源

1、TPM概論、概念及特點

TPM的發(fā)展歷史

(事后維修BM:Breakdown Maintenance;改良維修CM:Corrective Maintenance;預(yù)防維修PM:Preventive Maintenance;維修預(yù)防MP:Maintenance Prevention;生產(chǎn)維修PM:Productive Maintenance;全面生產(chǎn)維護TPM:Total Productive Maintenance)

2、TPM與TQM的關(guān)系

3、關(guān)聯(lián)名詞解釋

(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF::Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)Explanation of associated terms(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF:Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)

二、TPM推進各階段介紹

1、八大支柱介紹(自主保全、計劃保全、個別改善、品質(zhì)保證、教育訓練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理)

2、八大支柱的推進順序

3、 八大支柱在企業(yè)各部門的職責分配

4、案例講解

三、提案活動的推進

提案活動的重要意義及推進方法上的誤區(qū)

如何導(dǎo)入改善提案活動及標準化管理

案例講解

四、自主保全

自主保全推進步驟

5S推進

制訂清掃/加油基準的方法和事例

案例講解Case study

五、計劃保全

計劃保全推進步驟

故障為0的6大對策和4個階段

故障分析(MTBF MTTR)

設(shè)備等級管理評價方法

備品備件管理

六、個別改善

個別改善基本概要B

設(shè)備LOSS構(gòu)成

個別改善活動方法

案例講解

七、TPM活動方法介紹

1、促進計劃及監(jiān)控

2、活動板的運用

內(nèi)容要求、評價管理

3、C/F OPL 不合理

概念結(jié)實及其相互關(guān)系

做成及管理方法

4、提案

提案的范圍、接收、評價等管理方法

5、目視管理

目視管理基本要求

色彩/標示標準化事例

6、評價方法

分任組水準的評定方法(模范、自立、前進、奮發(fā)等級)

STEP診斷方法

TOP診斷方法

八、TPM總結(jié)回顧及個案解析

王老師

畢業(yè)于國內(nèi)知名重點大學,曾先后任職于多家500強外資企業(yè),擔任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù),多次赴日本、韓國研修TPM推廣,長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部TPM的推廣與實施,并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。

王先生在企業(yè)任職期間,除了全面負責公司的質(zhì)量管理體系之外,還成功地主導(dǎo)推行了精益生產(chǎn)、5S導(dǎo)入與實施、QCC品管圈活動等項目,特別是擔任公司TPM事務(wù)局局長以來,在國內(nèi)幾個工廠成功推廣實施TPM,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),也積累了自身管理和改善經(jīng)驗,為日后從事管理咨詢和培訓工作奠定良好的基礎(chǔ)。

王先生還可根據(jù)企業(yè)培訓需求,或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求,并根據(jù)企業(yè)特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。

王先生最擅長的培訓科目有:TPM導(dǎo)入、實施、推進及持續(xù)改進、現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)等課程。王先生曾服務(wù)過代表客戶有:德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車等國內(nèi)外著名公司。

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