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產品中試管理——推動產品快速商品化

【課程編號】:MKT007717

【課程名稱】:

產品中試管理——推動產品快速商品化

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:研發管理培訓

【時間安排】:2025年10月31日 到 2025年11月01日4700元/人

2024年11月15日 到 2024年11月16日4700元/人

2023年12月01日 到 2023年12月02日4700元/人

【授課城市】:成都

【課程說明】:如有需求,我們可以提供產品中試管理——推動產品快速商品化相關內訓

【其它城市安排】:廣州 深圳

【課程關鍵字】:成都產品中試管理培訓

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課程背景:

經過幾十年的快速發展,中國制造業規模躍居世界第一位,建立起門類齊全、獨立完整的制造體系。但目前中國仍處于工業化進程中,與先進國家相比還有較大差距。制造業大而不強,自主創新能力弱,國家提出了實施制造強國戰略——中國制造2025。

要成為制造強國,就必須有競爭力的企業。目前自主研發的企業都面臨這樣的困境:新產品投產后總是存在各種問題,市場占有率難以提高,業務的發展緩慢或停滯。產品的開發也幾乎沒有一個是順利與及時的,更不用說提前獲取機會窗了。到底是什么問題呢?實際分析發現,其中既有設計方面的問題,也有工藝方面的問題,還可以發現物料方面的問題。除了質量問題之外,甚至還有發貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。

1.在已經批量生產且規模銷售之后,常常發現產品存在功能、性能缺陷,有時甚至要耗費巨資進行產品“召回”,是產品開發和制造哪個環節出了問題?

2.做了大量測試的新產品,在批量生產后發現性能表現不穩定、部分產品的特性指標超出規格范圍,如何提前規避此類問題?

3.研發不斷有新產品項目推出,旺季銷售訂單源源不斷,計劃和制造部門面對試制和量產的需求,骨子里只愿意接受量產任務。如何解決樣機試制和量產制造的矛盾?

4.新產品開發樣機驗證完成轉入中試,在小批量試產狀態下進行交付,但產品性能指標時好時壞,最終穩定時遠超出當初制定的產品開發周期。如何縮短產品穩定時間?

5.工廠已經引入了先進的工藝設備,到了實際生產的時候,總體直通率仍然不高,無法通過客戶驗收。是設備的問題,還是人的問題?

6.產品上選用的零部件都是品牌物料,但制造過程和市場返修品中,還是有很多零部件失效,又是什么原因導致?

7.客戶有特殊需求要進行產品配置,但產品清單制定不清晰,導致生產無法操作,或者發錯配件給客戶。如何解決特殊配置產品的交付?

8.產品開發的各個階段都會發現產品缺陷,小批量試制和批量制造中發現的產品缺陷誰來決定是否需要解決?何時解決?

9.產品已經轉入量產,還是不斷發生設計變更,為保證產品交付導致零部件、質量、制造等部門疲于奔命。如何減少產品量產階段的設計變更?

10.……

解決每個問題都有難度,并且這些問題互相聯系,糾纏不清,責任主體似乎也不明晰。千頭萬緒,從哪里開始?

中試體系是研發體系的重要組成部分,在產品開發過程中,需要做好產品測試、樣機試制、器件認證、工藝開發、制造系統規劃、工程設計等領域的工作。也就是說,通過主動管理產品開發質量、工藝開發和試制等業務,將開發樣機有效地轉化為適于規模制造的產品,進而獲得企業賴以生存的商品。

因此,產品中試管理的基本思路,就是把包括測試、器件、工藝、裝備、試制、工程設計等方面工作系統地組織起來,與產品研發過程有機結合,使得開發的新產品快速、有序地達到量產狀態。

課程特色

課程完整介紹新產品中試體系,以及中試各業務領域的基本職責、方法。

課程內容來自于講師長期的研發和中試工作實踐經驗,具有很強的針對性和實用性。

系統化的課程內容:全面分析中試工作目標、業務體系、組織結構、流程。

課程中互動式教學、實際案例,有助于學員理解。

實用的中試技術方法,有助于企業用于具體工作。

講師在業界優秀企業(華為系公司)工作時的切身實踐體會,能夠深入淺出地分析討論各種產品中試問題。

課程對象:

研發總經理/副總、公司總工/技術總監、研發項目經理/產品經理;中試/試制部經理;測試部經理;質量部經理;工藝/制造工程部經理。

課程大綱:

1.中試概述

本章學習目標:以業界成功案例,結合邏輯分析,歸納、演繹中試工作目標和中試的六個子業務領域。

1.1、引言:提出中試體系的基本定義。

1.2、案例-某公司中試發展歷程:介紹業界建設和發展中試體系的成功案例,從中體會中試的工作目標、工作內容、發展過程。

1.3、中試工作目標:介紹與產品研發合理分工、有機結合的中試工作目標。

1.4、中試業務體系:說明完整的中試體系為什么包含六個子業務領域。

1.5、思考與討論:通過某公司案例,討論具有自身特點的企業需要什么樣的中試體系,需要哪些中試子業務。

2.中試業務分析(一)

本章學習目標:分別介紹測試、工藝設計和裝備開發等三個中試子業務的職責范圍、工作內容和常用基本技術方法。

2.1、產品測試與可靠性

2.1.1、職責范圍:說明新產品測試工作的職責范圍。

2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接,和各個階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。

2.1.3、可靠性試驗、分析、與增長:介紹HALT、HASS試驗等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術方法。

2.2、工藝設計:介紹新產品工藝設計工作的概念、職責范圍、工作內容。

2.3、裝備開發

2.3.1、職責范圍:說明新產品裝備開發工作的職責范圍。

2.3.2、生產測試過程:介紹生產測試過程,說明哪些測試環節需要哪些類型的測試裝備。

2.3.3、工藝類測試方法:介紹ICT等常見工藝類測試方法。

2.3.4、功能類測試方法:介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設計思路。

2.3.5、老化篩選方法:介紹生產過程中老化篩選的概念、作用,以及相應老化裝備的基本設計思路。

2.4、思考與討論:通過某新產品的測試、工藝和裝備開發工作的討論分析,提高對本章知識的認識和應用能力。

3.中試業務分析(二)

本章學習目標:分別介紹物料品質、產品數據管理和批量試制驗證等三個中試子業務的職責范圍、工作內容和基本技術與管理方法。

3.1、物料品質: 介紹物料品質工作的概念、職責范圍,和新物料技術認證、替代、歸一化等重要概念,以及零部件可靠性工作的概念和基本技術方法。

3.2、產品數據:介紹產品數據管理工作的概念、職責范圍,和管理產品數據準確性的概念和基本方法,以及BOM結構設計的概念和工作內容。

3.3、試制驗證:介紹新產品批量試制驗證的概念、職責范圍,說明新產品能否進入批量試制階段的基本判別標準,以及批量試制時的主要驗證內容,并討論如何減少批量試制工作對正常生產過程的影響。

3.4、思考與討論: 通過某新產品的物料品質、產品數據、試制驗證工作的討論分析,提高對本章知識的認識和應用能力。

4.中試部門組織結構

本章學習目標:討論在不同規模的企業可采用的中試組織結構,以及如何與企業研發、制造相結合,并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業素質要求等。

4.1、中試組織結構示意圖:介紹結合IPD(集成產品開發)流程的完整的中試組織結構,并討論如何針對企業不同情況進行靈活調整。

4.2、中試各業務部門管理層級:分析中試與研發、制造等部門之間的業務聯系并討論中試和中試各子業務主管應處于何種管理層級。

4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI,包括產品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發、制造等相關部門分擔。

4.4、中試人員專業素質基本要求:討論中試員工的專業素質要求,以及提高中試部門凝聚力的措施。

4.5、思考與討論:不同規模的企業,如何設計中試部門組織結構。

5.中試與工程設計

本章學習目標:介紹工程設計的概念、內容、方法與流程,說明工程設計與中試和研發的關系,在此基礎上介紹中試的六個子業務流程,以及中試部層面的職責描述。

5.1、工程設計概念:介紹工程設計概念和內涵。

5.2、可測試性設計:介紹可測試性設計的概念和基本技術內容,以及如何在產品研發各階段開展可測試性設計工作,并討論中試與開發等相關部門如何在可測試性設計方面協同工作。

5.3、可制造性設計: 介紹可制造性設計的概念和基本技術內容,以及如何在產品研發各階段開展可制造性設計工作,并討論中試與開發、制造等相關部門如何在可制造性設計方面協同工作。

5.4、可服務性設計:介紹可服務性設計概念,討論可服務性設計工作如何與可測試性設計和可制造性設計相結合。

5.5、并行化中試業務流程:結合工程設計,介紹中試六個子業務領域的工作主流程,并實現與產品研發流程的有機結合。討論如何提高這些流程的可操作性。

5.6、中試部職責總體描述:綜合中試六個子業務的職責,提煉為中試部總的工作職責。

5.7、思考與討論:通過案例,加深對于工程設計的理解。

6.中試體系建設規劃

本章學習目標:介紹講師對于處于不同發展階段的企業的中試體系建設思路和策略。

6.1、中試體系建設策略:討論如何規劃符合企業現狀和自身特點的中試體系。

6.2、中試體系建設階段劃分:討論如何分階段建設企業中試體系。

6.3、思考與討論:結合企業實際的案例,設計符合現狀特點和未來3-5年的中試體系,并討論其中試體系建設第一階段的工作重點,檢驗學員綜合應用本課程知識的能力。

6.4、問題交流。

幫助企業研發管理人員、研發骨干和普通研發人員解決以下問題:

黃老師

專業背景:

15年產品開發、研發管理及咨詢經驗,對IPD模式研發管理體系有深入的研究,對企業的研發組織架構、產品戰略規劃、產品開發流程、研發項目管理、產品工程等體系的設計與實施具有豐富的成功經驗。先后在華為系公司從事產品開發及研發管理工作,曾擔任產品開發工程師、項目經理、中試部總監、研發總監等職務;參與國內領先的DSLAM和以太網交換機的開發、測試、開局,其中DSLAM產品在行業中取得極為優勢的地位;在擔任某電能表系列產品項目負責人時,組織團隊在三個月內完成產品的開發、測試,以行業最高通過率完成國網招標。

從事研發管理咨詢以來,完成多個咨詢項目,涉及電子、通信、自動化、機械、化工等行業,內容包括幫助客戶完成產品開發流程、中試管理體系、研發項目管理、研發組織和職位分析、任職資格和績效管理體系設計等。善于根據行業特點、企業規模和人員特質進行針對性的試運行輔導,獲得客戶高度認可。

業務擅長:

研發管理變革:涉及組織架構調整、專業職能分工、建立以研發項目為核心的流程型組織;研發項目管理體系建立,項目經理的素質模型,以及產品開發過程中的問題處理,包括產品包需求分析與分配、立項評估的關鍵要素、項目計劃制定與監控、各類技術評審、研發預算與產品成本分析、產品中試業務管理、產品開發周期、轉產管理等。

研發人力資源管理:涉及研發職業發展通道、技術族任職資格標準、人才資源池的培養與管理;績效計劃與評估、研發人員獎金發放的方法、非經濟激勵方案等。

培訓背景:

講授產品開發流程設計與運作、產品中試管理、研發任職資格管理等系列研發管理課程,曾為多家客戶提供內訓,部分培訓客戶:

華工正源、英威騰、柳工集團、諾瓦電子、瑞凌實業、奧翼電子、東方精工、好來化工、寧波嘉日、長城電源、牧羊機械、太原倫嘉、默銳化工、宏訊科技、華陽通用、中電集團下屬某軍工企業等。

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