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培訓目標

根據目前 制造業面臨全球能源和原材料價格上漲,客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，強勢供應商技術和價格壟斷，采購成本居高不下，企業利潤空間下降，部分供應商交貨不及時、質量不穩定、質量意識不強等問題，通過培訓和大量成功案例分析，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學，并借鑒和分析國內制造企業的供應商開發管理與質量控制流程與案例，使學員掌握供應商開發、評估與質量管理的理念、方法、技能，，指導企業建立并強化供應商品質保證與品質改進，培養學員監控供應商品質的能力，掌握詢價、比價與供應商成本構成分析方法，如何整合供應商降低采購成本，以提高供應商管理水平，促使供應商持續改進，降低采購成本。

培訓對象

采購經理，供應，行政采購、物料經理，以及一切與采購管理相關的人員

培訓內容

第一部分 供應商管理面臨的挑戰

——質量、成本與服務

一、供應商質量管理面臨的是大挑戰

二、 供應商管理的四大誤區和十大創新

視頻案例分析：為什么低采購價格帶來高成本，“海馬汽車采購三坐標定位儀的教訓”分析

三、供應商質量管理與跨部門協作

1、采購與質保、技術工藝部門不協調的種種表現及原因分析

案例分析：一起集團供應商與質保部門在質量標準上存在分歧導致影響生產的教訓。

2、要搞好采購與質保、設計工藝部門協作關系應解決五的棘手問題。

案例分析：某跨國公司如何解決全球采購中產品描述和質量檢測一致性問題。

三、供應商管理中的六大困惑

四、供應開發質量管理中的采購與SQE的協作

1、SQE的角色與職責

2、Sourceing的角色與職責

五、Sourceing與SQE合作推進供應商開發、選擇的運作程序

案例分析：美國西屋北京辦事處項目采購運作的成功案例

六、確保供貨質量必須從供應商開發做起

案例分析：格力空調Sourceing與SQE的默契配合，促進供應商供貨質量持續改進成功案例

第二部分 如何進行詢價、比價與供應商成本構成分析

——如何制作供應商成本構成模版

一、詢價、比價方法與程序

1、詢價技巧

1）如何在詢價中使采購人員從外行變內行

2）如何發揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。

2、詢價前準備十項細節要求

案例分析：某企業從日本進口關鍵設備，通過詢價、談判、調查原產地等渠道把握供應商底價及成本構成。

3、詢價、比價表單制作方法

案例分析：某企業《采購詢價、比價表》分析

二、供應商成本構成分析——探究供應商底價的五大工具

1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構成

案例分析：某企業對工程項目和非生產采購通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構。

2、成本價格指數變動法——如何采用成本價格指數變動分析法分析供應商底價

視頻案例分析：重慶川儀如何通過成本模板分析一級供應商成本構成及要求供應商降低成本的視頻案例分析

3、產品壽命周期分析法——如何通過產品壽命周期個階段的成本變化分析供應商的底價

案例分析：上海大眾汽車從新車研發、小批量到批量生產如何制定采購價格政策的案例分析

4、供應商價格、質量、服務定量評審與價格修正方法——如何通過對非價格因素成本進行費用化分析

案例分析：某企業采用價格成本修正法準確核算采購總成本的成功案例分析

5、量本利分析法——年度外協訂貨價格確定方法

案例分析：某企業利用量本利分析法分析供應商成本利潤平衡點的方法介紹

三、供應商成本構成測定與核算的操作方法與案例分析

1、如何根據產品BOM了解產品的期量標準，核算材料單耗；

2、如何根據產品工藝流程，測定產品生產工時；

3、如何核算工具消耗；

4、如何根據設備折舊及年限、工資水平分和加工工時，計算加工成本；

5、如何評估管理費、能耗及質量成本

視頻案例分析：上海大眾如何為外協供應商提供《供應商報價表》并評估供應商成本構成視頻案例分析

6、如何制作一個《供應商成本報價表》

案例分析：某企業《供應商成本報價表》分析

四、供應商成本構成變動與價格調整

1、如何確定供應商調價機制

2、如何幫助供應商降低成本，并共享降低成本帶來的利益

視頻案例分析：斯奈德如何幫助供應商提供降低成本，并與供應商分析降低成本帶來的利益視頻案例分析

五、要求供應商降價的八大時機

六、如何應對供應商要求漲價的問題

1、如何分析供應商要求漲價的原因

2、如何利用供應商要求漲價的時機，要求供應商解決供貨質量與交貨期問題

案例分析：柳州汽車利用供應商要求漲價的時機，要求改進包裝和實行VMI，降低采購成本的成功案例分析

第三部分 供應商開發與評估

一、供應商開發的十大途徑

二、采購部門、品管部門、設計開發部門開發供應商分工與職責

1、供應商開發程序

案例分析：某企業從供應商制造審查、報價、現場考察、確定潛在供應商、產品試制、產品審核到批準采購的操作程序分析

2、供應商開發分工與職責

供應商開發中Sourceing如何與SQE、技術人員進行分工與協作

質量、技術評審與商務談判的操作過程

Sourceing與SQE、技術人員進行分工與協作的成功經驗與教訓分析

三、開發供應商的業務程序及操作細節說明

1．明確需求

2．編制供應商開發進度表

3．尋找新供應商的資料

4．供應商報價

供應商報價的內容

供應商報價報格式

5．工廠審核

工廠審核程序

工廠審核的分工

工廠審核的內容

6．產品質量認證及操作程序

7．合格供應商確定及審批程序

案例分析：航盛汽車電子如何選擇供應商的成功案例

四、供應商評估操作方法

1、供應商評估的六大條件、24個要素的權重設置

2、供應商評估的方法

外協供應商評估方法

案例分析：三一重工供應商評估方法案例分析

五、采購框架協議與采購合同

1、采購框架協議、采購合同、采購訂單的關系

外協配套供應商評估的方法

物流

物料采購制定框架協議的意義

框架

避免供應商到貨隨意的問題

如何處理供應商產品描述不規范問題

如何處理供應商退換貨問題

如何處理到貨交接責任問題

如何處理質量改進問題

如何處理ＶＭＩ相關責任問題

如何規范處理緊急采購事務

Sour

協議于采購合同的關系

2、采購框架協議的格式及主要內容

3、采購合同格式

4、采購訂單格式

案例分析： 延鋒偉世通汽車內飾件《采購框架協議》分析

5、如何利用采購框架協議約束合作雙方的行為

如何在采購協議中明確供應商的責任和義務，為日后執行合同打下基礎

如何cing與buyer分離，如何解決供應商與buyer不配合的問題

案例分析：上海大眾汽車動力總成物流部門依據框架協議和生產計劃直接拉動供應商供貨的具體做法

第四部分 合格供應商考核

一、如何對合格供方進行考核

1．合格供方考核的分工、職責

2、原始統計資料的來源

二、供應商考核內容及權重設置

1.如何確定價格、成本考核的內容及權重

2.如何確定質量能力考核的內容及權重

3.如何確定交貨能力考核的內容及權重

三、供應商考核方法

1、定性分析考核方法

2、定量分析考核法

3、定性與定量分析相給合的考核方法

案例分析：某企業采用加權指數法與定性分析相結合對供應商業績考核成功案例分析

四、供應商考核結果處理

1.如何根據供應商考核結果確定供應商供貨份額

2.供應商限期整改、停貨、恢復供貨及取消資格的操作程序

案例分析：某企業《供應商考核管理辦法》案例分析

五、如何幫助供應商降低成本與提升能力和服務水平

1、如何幫助供應商降低成本

如何幫助供應商降低采購成本

如何幫助供應商降低包裝成本

如何幫助供應商降低物流成本

視頻案例分析：美的生活電器事業部為供應商提供培訓、幫助供應商降低成本的成功案例分析

2、如何幫助供應商提升供貨能力和物流服務水平

如何分析供應商缺貨原因

如何解決供應商供貨不及時、數量不配套的問題

如何同供應商共同研究改進供貨方式的問題

如何為供應商提供物流便利條件推行VMI

如何改進采購信息系統，建立生產計劃、庫存信息與采購需求與供應商信息共享機制

視頻案例分析：沈陽采埃孚汽車利用ERP信息平臺發布生產計劃與物料需求信息，拉動供應商供貨的成功案例分析

第五部分 供應商質量管理與過程控制

一、供應商產品質量對企業的影響

二、如何正確處理采購價格與質量的矛盾

——如何確定物料質量與采購價格決策標準

1.ISO900、TS16949質量體系有關物料三種質量等級的含義

2.不同質量等級物料對應的三種采購策略

3.導致供應商質量分歧的六個原因

4.避免質量檢驗分歧的四大措施

5.處理質量檢驗產生分歧的六個辦法

案例分析：某企業利用封樣、為供應商提供檢驗工裝和指定選用檢測設備避免質量測查分歧。

三、質量管理的基本概念和原則

1. 什么是供應商合格的產品質量

2、確保產品質量的五大標志

3. 供應商產品質量保證的三不原則

四、產品設計和開發階段對供應商的質量控制

1、設計和開發階段供應商的質量控制

2、試制階段對供應商的質量控制

3、批量生產階段對供應商的質量控制

五、如何提升供應商質量能力

1、提升供應商質量能力的內容

2、如何制定供應商質量能力提升行動計劃

3、提升供應商質量能力的途徑和方法

案例分析：海爾集團《提升供應商質量能力工程》介紹

第六部分 如何制定應對強勢供應商、弱勢供應商的策略

——如何建構建合作關系比買賣更重要的供應鏈

一、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關系

1、目前外協供應商存在的問題

2、供應鏈合作伙伴關系與傳統外協關系的區別

3、如何進行合作關系定位——五角模型分析法

案例分析：南車集團強化供應商管理從“不牛”的供應商做起取得顯著成效案例分析。

二、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的采購策略

1、如何應對強勢供應商

導致供應商強勢的八大原因分析

案例分析：達豐電腦利用客戶資源迫使英特爾公司芯片降價的成功案例分析

應對強勢供應商的六大策略

案例分析：廣本汽車發動機自產傳動軸打破某著名供應商壟斷的成功案例分析。

2、如何整合弱勢供應商資源

弱勢供應商從小到大，有弱勢變強勢的發展特點分析

如何整合弱勢供應商資源，規避合作風險從供應商開放做起。

案例分析：在05年原材料漲價的情況下，柳州汽車迫使供應商持續供貨的奧秘。

3、如何同伙伴供應商進行長期合作

1）伙伴供應商的特征

2）如何利用伙伴供應商集成能力，提升核心競爭力。

案例分析：東風日產汽車實行儀表板供應商現場預裝配，大幅縮短生產周期和降低物流的成功案例。

第七部分 如何整合供應商、充分利用外部資源，

——降低采購成本和風險的重要途徑

一、企業業務外包給采購管理帶來的六大啟示

二、如何對供應商進行數量整合

1、供應商集成

案例分析：從某企業對９００家備品備件供應商調查、踩點，發現嚴重問題帶來的啟示

2、系統供貨

案例分析：上海大眾汽車從CKD、SKD向SV采購模式的發展帶來的啟示

3、委托代理采購

案例分析：上海通用汽車維修備品備件采購外包的成功案例分析

三、如何對供應商進行資源整合

1.供應商早期介入

2.共同解決質量、成本、服務問題

3.從單純供貨向提供全方位的物流服務轉化

案例分析：山東臨工利用新建廠房機會，將廠內物流外部，實現臺套配送上線的成功案例分析

4.從單純確保交貨質量向產品質量與服務保障轉化

5.排除協作接口障礙——改進包裝方式

案例分析：上海大眾、通用汽車、美的、海爾工位器具照片展示

電子版附件（自帶U盤）：《采購框架協議》、《采購管理辦法》、《設備招標采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應商評估辦法》 、《供應商報價模板》、《供應商考核辦法》

翟老師

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心、德國萊茵TUV、SGS高級采購與供應鏈管理首席培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供包括戰略采購與降低成本、采購談判技巧、招標與合同風險控制、供應商被開發與評估、倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、工廠內部物流管理與控制等課程培訓和管理咨詢近二十年，是國內采購與供應鏈管理著名專家之一。內訓客戶包括：沈陽寶馬、東風日產、上海大眾、上海通用、一汽集團、廣本汽車發動機、襄樊東風康明斯、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、住友電工（上海）、上海達豐電腦、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽家電、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

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