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課程介紹

著名的質(zhì)量管理大師朱蘭博士曾預(yù)言“21 世紀是質(zhì)量的世紀”，毋容置疑、“中國制造”已是 21 世紀全球經(jīng)濟的重要力量，并逐步朝著“中國質(zhì)造”的方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量事件，以及背后隱藏的粗獷式的質(zhì)量管理現(xiàn)狀。

質(zhì)量，關(guān)乎我們每個人的衣食住行，顯然、質(zhì)量就在我們身邊。近幾年眾多的企業(yè)對質(zhì)量的關(guān)注度與重視度越來越從傳統(tǒng)的監(jiān)管職能轉(zhuǎn)變成戰(zhàn)略視角。甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命， 質(zhì)量是設(shè)計出來的，質(zhì)量是習慣出來的、質(zhì)量是文化與信仰”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生活的質(zhì)量卻如此地令人感到失望。從染色饅頭到飲品塑化劑；三鹿奶粉到三星手機爆炸；豐田油門踏板到大眾造假門等諸多的質(zhì)量事件。當我們遇到這些棘手的問題時，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何處？

本研修班是以最新的質(zhì)量管理思想與管理技術(shù)的有效整合為基礎(chǔ)，并融合典型行業(yè)最佳實踐經(jīng)驗，專為滿足現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的實際需要，以及豐富個人質(zhì)量管理職業(yè)發(fā)展的要求而設(shè)計的。著重解決的問題是：從企業(yè)全過程質(zhì)量管理的現(xiàn)狀出發(fā)，通過系統(tǒng)的理論及案例研修，掌握系統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，能達到學以致用的目的，通過本研修班的學習可以勝任質(zhì)量經(jīng)理崗位。

課程收益

1、理解全生命周期過程中的各種相關(guān)因素，與供應(yīng)商的相互關(guān)系及客戶服務(wù)等諸多因素。

2、預(yù)測質(zhì)量改進需求，提供有效的改進方案并管理好項目時間和進展。

3、對質(zhì)量過程所涉及的各種資源進行有效管理和控制。

4、通過掌握時間、進度和資源安排來對生產(chǎn)、質(zhì)量管理和改進過程進行整合，實施包括物資計劃、企業(yè)資

源管理、即時生產(chǎn)等方面的系統(tǒng)工藝技術(shù)。

課程對象

質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、部門主管等工程、技術(shù)人員等

資格認證：

￥1800 元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用。）凡希

望參加認證的學員，在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)“美國認證協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)證

書。（美國認證協(xié)會官方網(wǎng)址：http://www.amcertinst.org.cn）

參加全程培訓，可獲得中國質(zhì)量俱樂部頒發(fā)的“注冊質(zhì)量經(jīng)理培訓合格證書”，提交申請資料并筆試通過，可獲得美國認證協(xié)會“注冊質(zhì)量經(jīng)理（CQM）職業(yè)資格證書”。

課程大綱

第一模塊：質(zhì)量與質(zhì)量管理

從三鹿奶粉、豐田剎車門、高田氣囊、日本神戶鋼鐵、三星爆炸等事件、看質(zhì)量的代價

什么是質(zhì)量？從不同的部門看質(zhì)量為何理解會如此之大，到底誰對？

質(zhì)量、質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理（TQM）的定義與理解

從質(zhì)量管理發(fā)展的主要階段劃分，審視各自組織質(zhì)量現(xiàn)狀

質(zhì)量管理中常見的QC、QA 與QM之間各自職責是如何定義的，之間關(guān)系是什么？

從小q 到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的演進，思企業(yè)質(zhì)量問題的根源

從管理學百年的發(fā)展歷程，看質(zhì)量管理的思想變遷

從質(zhì)量大家們的經(jīng)典質(zhì)量語錄與思想，看對當今企業(yè)質(zhì)量管理的思路

從質(zhì)量環(huán)的形成過程，看質(zhì)量職能的定義與定位，質(zhì)量部的職能到底是什么？

省思：從降落傘案例，看質(zhì)量兩面觀的后果

研討：如何通過質(zhì)量管理，降低企業(yè)的成本、提高客戶滿意度與利潤？

第二模塊：質(zhì)量驅(qū)動力、以客戶為中心

質(zhì)量管理的目標是什么，質(zhì)量管理與領(lǐng)導者是否有關(guān)系？

領(lǐng)導者與管理者的角色及職責異同點

領(lǐng)導者的三大任務(wù)目標是什么？

企業(yè)的愿景、使命、價值觀與質(zhì)量方針、目標與價值觀的關(guān)系

企業(yè)戰(zhàn)略制定與質(zhì)量戰(zhàn)略部署到底如何有效結(jié)合與開展？

變革管理——如何把握變革契機，質(zhì)量突破從哪里開始？

企業(yè)文化與質(zhì)量文化的關(guān)系，如何構(gòu)建質(zhì)量文化與氛圍

為何企業(yè)經(jīng)常會對組織架構(gòu)進行調(diào)整，組織變革對質(zhì)量的影響有哪些？

質(zhì)量管理中如何突破從職能型走向過程導向型的組織流程體系構(gòu)建？

以客戶為中心的質(zhì)量管理思想的發(fā)展，如何從客戶滿意到客戶忠誠？

以客戶為中心的質(zhì)量管理思想的發(fā)展，感知質(zhì)量與認知質(zhì)量的對比

如何開展客戶關(guān)系管理（CMR）、對客戶互動的動態(tài)化管理

研討：從組織正三角向倒三角結(jié)構(gòu)的變化，看企業(yè)以客戶為中心的管理思索

第三模塊：質(zhì)量經(jīng)理人管理軟技能——溝通、協(xié)作、激勵與培訓

管理學基本理論概述

何謂管理、管理的基本職能包括哪些？

管理理論中古典科學理論、行為科學理論

如何將管理理論運用于組織的跨職能、部門內(nèi)管理

管理的基本技能——溝通、協(xié)作與激勵

何謂溝通、常見的溝通主要過程

為何領(lǐng)導的意圖你不懂？

溝通的渠道通常有哪些？你常常使用哪種？

有效溝通的原則有哪些？你會靈活運用嗎？

跨文化溝通，你注意到了嗎？

什么是溝通漏斗？

雁行理論給質(zhì)量經(jīng)理人的啟示有哪些？

學習如何與他人合作，一起達成目標是重要的

培訓的識別、實施與評價

培訓到底有沒有用？為何很多著名企業(yè)對培訓如此的重視？

培訓需求識別與分析

培訓的策劃與實施的步驟有哪些？如何開展？

培訓過程的監(jiān)控與管理

培訓效果評價的方法有哪些？

柯氏培訓效果評價標準，你采用了嗎？

研討：如何讓培訓能有效落地、持續(xù)執(zhí)行？

第四模塊：研發(fā)過程質(zhì)量管理

研發(fā)質(zhì)量管理概述

為何要開展研發(fā)質(zhì)量管理，研發(fā)質(zhì)量的價值

研發(fā)質(zhì)量管理部如何設(shè)置、研發(fā)質(zhì)量部門或崗位職責定義

研發(fā)質(zhì)量考核指標有哪些？

研發(fā)質(zhì)量崗位人員的認知要求有哪些？

研發(fā)質(zhì)量管理方法與路線圖

研發(fā)質(zhì)量管理的常見管理方法

常見典型行業(yè)（通訊行業(yè)、汽車行業(yè)、半導體集成行業(yè)）研發(fā)質(zhì)量管理模式

華為公司的研發(fā)質(zhì)量管理模型

全生命周期的研發(fā)質(zhì)量管理路線圖

研發(fā)質(zhì)量管理關(guān)鍵控制點如何設(shè)置？

研發(fā)質(zhì)量主要抓哪些內(nèi)容？

方案策劃階段的質(zhì)量管理

項目需求識別、分析與管理

項目質(zhì)量目標設(shè)計輸入有哪些？

研發(fā)質(zhì)量風險識別與評估項目風險

產(chǎn)品方案論證相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)

卡諾質(zhì)量模型（KANO）與質(zhì)量功能展開（QFD）如何導入？

設(shè)計開發(fā)階段的質(zhì)量管理

如何將市場與客戶需求有效地作為設(shè)計輸入？

設(shè)計開發(fā)過程的評審工作如何開展？

設(shè)計評審有效性的判定、評價標準

設(shè)計開發(fā)評審小組的組成、分工、職責定義

設(shè)計開發(fā)階段的輸出包括哪些？

設(shè)計開發(fā)階段的風險管理計劃

設(shè)計開發(fā)階段的質(zhì)量功能展開（QFD）的應(yīng)用

設(shè)計開發(fā)階段的失效模式與影響分析（FMEA）的應(yīng)用

設(shè)計開發(fā)階段的可制造性（DFM）的應(yīng)用

新器件的選擇管控標準

試制階段的質(zhì)量管理

試制的階段如何劃分（TR0-TR6）？

試制階段的準備工作包括哪些？

試制階段的工藝可行性驗證計劃

工裝夾具的驗證方法

測試計劃與驗證報告

試制階段試樣設(shè)計、設(shè)計評審

新器件驗證計劃與測試

試制總結(jié)與計劃

小批量生產(chǎn)與轉(zhuǎn)量產(chǎn)階段質(zhì)量管理

小批量試產(chǎn)的準入標準、準出標準

小批量爬坡驗證的數(shù)量定義

小批量試產(chǎn)的夾具、軟件的驗收

產(chǎn)線的良率、效率的驗收

作業(yè)標準書（SOP）的驗證與批準

關(guān)鍵工序過程能力（Cpk）的確認

測量系統(tǒng)分析（MSA）的驗收

樣件批準（PPAP）驗收

試產(chǎn)問題的關(guān)閉率的驗證

小批量生產(chǎn)階段輸出的管理

量產(chǎn)準入標準的確認

量產(chǎn)準入的批準

第五模塊：供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商管理的概述

原材料漲價而整機降價，老板卻對質(zhì)量指標要求更高了，SQE怎么辦？

供應(yīng)商交付不準時，生產(chǎn)計劃頻頻波動，怎樣才能不做疲于奔命的消防員？

供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量時好時壞，高額的質(zhì)量罰款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你該怎么辦？

供應(yīng)商質(zhì)量管理的四項基本原則

供應(yīng)商開發(fā)流程

產(chǎn)品組合矩陣，先分供應(yīng)商的三六九等

采購策略擬訂，對供應(yīng)商的區(qū)別對待產(chǎn)生價值

年度供應(yīng)商審核計劃，你制定的依據(jù)是什么？

互動討論：SQM怎樣擺脫“救火隊員”的角色？

供應(yīng)商選擇管理

分級管理、協(xié)同作業(yè)、綜合評價，建立科學有效的供應(yīng)商開發(fā)認證管理

供應(yīng)商戰(zhàn)略與前期開發(fā)與評估標準

常見供應(yīng)商選擇的七大誤區(qū)

供應(yīng)商選擇四階段十六步

某世界500強企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)案例

供應(yīng)商前期項目開發(fā)與批量管理——策劃在先、控制在后

項目策劃與設(shè)計開發(fā)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的重要性

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

生產(chǎn)件批準程序PPAP (Production Part Approval Process)

進料質(zhì)量管理策略、檢驗點的設(shè)置、環(huán)境要求、人員資質(zhì)管理

基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)

供應(yīng)商的日常質(zhì)量指標衡量有哪些？

供貨商的過程質(zhì)量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk） ? 質(zhì)量改進解決問題的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）

供應(yīng)商動態(tài)績效管理和供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴

供應(yīng)商動態(tài)績效管理路徑圖 ? 供應(yīng)商質(zhì)量動態(tài)績效平方積分卡、動態(tài)績效考核的新老四大維度

優(yōu)等供應(yīng)商的激勵措施，為何劣質(zhì)供應(yīng)商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？

某500強企業(yè)的供應(yīng)商KPI考核案例

如何與供應(yīng)商一道開展跨職能的質(zhì)量改進活動（QIT）？

從戰(zhàn)略合作伙伴的建立，看日美韓企業(yè)的策略異同點

互惠互利的供應(yīng)商管理的經(jīng)典案例

供應(yīng)商審核的策劃及審核技巧

如何有效地開展審核前期策劃，讓你決勝一籌？

針對不同的供應(yīng)商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊式工廠）審核標準的使用技巧

針對不同的供應(yīng)商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊式工廠）供應(yīng)商審核技巧

如何有效地開展供應(yīng)商改進的驗證，如何確認改善效果？

第六模塊：生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

生產(chǎn)過程常規(guī)質(zhì)量管理

檢驗員的要求、標準的培訓

檢驗計劃的制定

檢驗站點的設(shè)置要求

檢驗報告系統(tǒng)、異常處理管理

首件、巡檢、終檢的管控要求

生產(chǎn)過程的抽樣檢驗實施與管理

抽樣的前提是什么？

抽檢檢驗的標準通常有哪些？

如何實施GB2828.1-2012計數(shù)型抽樣檢驗？

如何實施C=0的抽樣檢驗？

如何開展MIL-STD-1916的抽樣檢驗？

抽樣檢驗的轉(zhuǎn)化規(guī)則如何使用？

抽樣檢驗不合格，如何處理？

研討：為何嚴格執(zhí)行抽樣，可是在客戶端還是有問題，我該怎么辦？

關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制——統(tǒng)計過程控制（SPC） ? 質(zhì)量重在預(yù)防，而不是事后補救，如何體現(xiàn)？

統(tǒng)計過程控制SPC通過建立制造過程的“事前預(yù)防”機制，避免報廢和返工

過程控制的“疫苗”SPC——深入理解SPC的精髓和重要概念

SPC適合所有類型的產(chǎn)品過程質(zhì)量控制嗎？

小批量多品種產(chǎn)品有控制方法——特殊類型的控制圖

滿足客戶的要求與自身過程能力如何比較——過程能力和過程性能的研究

如何建立SPC質(zhì)量控制和持續(xù)改進從系統(tǒng)規(guī)劃、數(shù)據(jù)采集、資料分析、過程監(jiān)控、問題解決到持續(xù)改進？

第七模塊：客戶投訴質(zhì)量問題的解決方法

處理客戶投訴的原則——讓企業(yè)在客戶投訴中完善

CSI調(diào)查統(tǒng)計：沒有客戶投訴，代表客戶滿意嗎？

如何把客戶投訴當做一次改進機會？

客戶投訴處理的正確流程與應(yīng)對方案

有效處理投訴可以將投訴所帶來的不良影響降至最低點，從而有效地維護企業(yè)的自身形象

運用8D方法解決客戶投訴問題

為什么很多企業(yè)運用8D方法會沒效果？

8D方法泛濫的原因是什么？

8D方法和步驟講解（D0-D8）

8D方法實施步驟的三個關(guān)鍵因素、要點、常見錯誤

8D方法中的主要工具有哪些？

G8D案例研討：W公司接到客戶投訴后處理的對嗎？

第八模塊：持續(xù)改進與質(zhì)量工具運用

持續(xù)改進的目的、意義與價值，持續(xù)改進與部門績效管理的關(guān)系

傳統(tǒng)的持續(xù)改進常見的阻礙，為何都是一陣風？

持續(xù)改進的常見推進方法（LEAN、QCC、Six Sigma）等，怎么選擇？

精益生產(chǎn)（Lean Production）的開展路線圖及主要工具

品質(zhì)改進圈（QCC）的開展路線圖及主要工具

六西格瑪改進（DMAIC）的開展路線圖及主要工具

持續(xù)改進的主要內(nèi)容與步驟、方法

成功的持續(xù)改進的指導方針與原則

持續(xù)改進成果評價細則與標準

持續(xù)改進項目監(jiān)控、評審流程、流程化、標準化

持續(xù)改進的成果與改進文化氛圍營造

持續(xù)改進推廣過程中的6個技巧

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