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制造業(yè)精益化與智能化兩化融合

【課程編號(hào)】:MKT024994

【課程名稱】:

制造業(yè)精益化與智能化兩化融合

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2025年07月17日 到 2025年07月18日3800元/人

2024年11月01日 到 2024年11月02日3800元/人

2024年08月01日 到 2024年08月02日3800元/人

【授課城市】:廣州

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供制造業(yè)精益化與智能化兩化融合相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【其它城市安排】:佛山 重慶 北京 上海 深圳

【課程關(guān)鍵字】:廣州精益化培訓(xùn),廣州智能化培訓(xùn)

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課程介紹

精益化管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)國(guó)情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠,或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性,其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運(yùn)用之工具方法。包括:現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)5S,價(jià)值流分析,拉動(dòng)式生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)之具體技法,設(shè)備管理之TPM方式,快速換模(SMED),防錯(cuò)(Poka-yoke)及看板(Kanban)運(yùn)用,并且運(yùn)用大量現(xiàn)實(shí)案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實(shí)運(yùn)用,從生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動(dòng)化方面講解如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)方面切入講解浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時(shí)不我待,學(xué)習(xí)力就是競(jìng)爭(zhēng)力,企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進(jìn)管理方式,才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中搶得先機(jī),實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。

課程收益

系統(tǒng)了解精益化生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別,尋找現(xiàn)場(chǎng)改善之突破口

熟練掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素,全面出擊,確保高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的六大目標(biāo)

從現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),提升效益

通過(guò)節(jié)拍管理與快速換型,滿足多品種小批量生產(chǎn)

通過(guò)二大原則與十大技巧,掌握緊急訂單與插單處理方法

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效

通過(guò)TPM方式的設(shè)備管理,讓你的設(shè)備穩(wěn)定高效

熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善IE七大手法,結(jié)合案例分析,確保做到學(xué)后即用

課程對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長(zhǎng)、基層管理、儲(chǔ)備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員

課程大綱

一、認(rèn)識(shí)精益化生產(chǎn)管理

1、何為精益生產(chǎn)管理 2、精益生產(chǎn)常用十八種工具

3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口 4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的雙看板拉動(dòng)系統(tǒng)

5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則 6、員工應(yīng)具有的三種成本意識(shí)

7、精益管理體系模型 8、成本節(jié)約的二十種具體做法

9、精益領(lǐng)導(dǎo)的十二條準(zhǔn)則 10、教三練四與OPL教學(xué)法

11、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析

經(jīng)驗(yàn)分享:1)豐田人才333模型 2)美的員工發(fā)展職業(yè)通道

3)美的道場(chǎng) 4)上海寶鋼成本目視化

視頻:1)豐田制造系統(tǒng) 2)JI工作教導(dǎo)

工具:1)《員工訓(xùn)練計(jì)劃》《工作分解表》

案例:1)觸目驚心的產(chǎn)品銷毀現(xiàn)場(chǎng)

演練:1)雙看板系統(tǒng) 2)編制十字結(jié) 3)員工教導(dǎo)之教三練四

二、精益化生產(chǎn)二大根基

1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧 2、5S實(shí)施之21種工具

3、要與不要標(biāo)準(zhǔn)形成 4、5S推行不成功原因分析與對(duì)策

5、三易與四定 6、物品擺放三原則

7、減少清掃工作量的三種方法 8、四種安全色與二種對(duì)比色

9、車間宣傳看板的常見十四種內(nèi)容 10、提案改善實(shí)施辦法 11、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實(shí)建議12、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)

13、豐田雙看板拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)JIT

范例:《5S區(qū)域責(zé)任圖》 《成功企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》

互動(dòng):頭腦風(fēng)暴,找一找培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)5S改善點(diǎn)有那些

案例分享:1)現(xiàn)場(chǎng)改善后5S照片 2)設(shè)備維修管理可視化看板

3)設(shè)備安全運(yùn)行十字架 4)清掃工具設(shè)計(jì)大賽

分享:1)《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》 2)5S歌 3)成功推行5S的七種制度范本

三、從消除浪費(fèi)開始精益化生產(chǎn)之實(shí)施

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見八大浪費(fèi) 2、降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的十七種具體做法

3、減少搬運(yùn)大五方法 4、減少質(zhì)量不良的七種方法

5、減少等待的十種對(duì)策 6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法

7、減少動(dòng)作浪費(fèi)的六種方法 8、流程優(yōu)化之ECRS原則

9、庫(kù)存削減十大方略 10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化

11、崗位定編

小組討論:舉出本公司三大浪費(fèi)及提出對(duì)策

討論:扯皮是等待的另外一種方式

分享:1)美的員工工作輕松十大方法 2)止呼待系統(tǒng)

3美的周改善的12個(gè)任務(wù) 4)倒三角改善理念轉(zhuǎn)變

工具:1)《浪費(fèi)識(shí)別表》 2)《動(dòng)線圖法》3)《作業(yè)選擇表》

4)《作業(yè)分解表》 5)《改善前后B-A表》6)3UMEMO改善表

視頻:1)佳能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

分享:優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法

案例:1)長(zhǎng)虹電視流線化測(cè)試改善 2)SMED快速換模的七項(xiàng)改善點(diǎn)

四、全員生產(chǎn)保全之TPM

1、設(shè)備全生命周期管理三方法 2、自主保全與專業(yè)保全

3、減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法 4、清掃就是點(diǎn)檢

5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力 6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作七大要點(diǎn)

7、設(shè)備點(diǎn)檢之八定 8、設(shè)備潤(rùn)滑之五定

9、從三個(gè)維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE 10、零故障之五種對(duì)策

案例分析:豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事

練習(xí):1)求設(shè)備之OEE 2)設(shè)備故障5WHY法分析

3)《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)

案例分享:1)美的設(shè)備管理十大禁令 2)LEANTPM管理看板范例

3)5WHY法設(shè)備故障改善案例分析

工具:1)《不合理表》 2)《兩源清單》 3)《操作維修技能視頻教學(xué)》

3)《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》 4)《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

五、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造

1、工業(yè)4.0的發(fā)展史 2、中國(guó)制造2025-強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略規(guī)劃

3、智能制造系統(tǒng)八大體系 4、智能化制造的四大特征

5、智能制造的關(guān)鍵支撐技術(shù) 6、智能工廠的四個(gè)特征

7、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用與效率提升 8、數(shù)字化車間與效率提升

9、制造業(yè)提高附加價(jià)值的三個(gè)走向

案例:

1)自動(dòng)化視頻案例:特斯拉汽車工廠

2)故障診斷與預(yù)測(cè)(燕山石化)

3)海爾數(shù)字化工廠網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)

4)紅領(lǐng)西服數(shù)字化工廠實(shí)施路徑圖

六、IE七大手法改善作業(yè)

1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯(cuò)也難

3、動(dòng)改法四原則 4、五五法看透問(wèn)題找到良策

5、流程法優(yōu)化流程提升效益 6、雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效

7、典型的四種抽查方法 8、人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效

范例:《動(dòng)改法操作表單》 《流程法操作表單》 《十六句豐田口頭禪》

案例分享:1)《IE手法成功案例圖片20張》2)《少人化改善案例分析》

視頻:1)快滑條 2)自動(dòng)回箱 3)日企經(jīng)典改善案例

七、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

1、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法 2、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防六大方法

3、五種首件時(shí)機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容 4、質(zhì)量管理的十倍法則

5、華為機(jī)器對(duì)8D報(bào)告實(shí)施的具體要求6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四不原則 7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的十三種方法 8、員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)

案例分析:1)2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QC改善案例分享 2)8D案例分析

案例分析:1)華為機(jī)器最新質(zhì)量規(guī)劃 2)華為機(jī)器的三化一穩(wěn)定

3)質(zhì)量案例手冊(cè) 4)埋雷活動(dòng) 5)畫圈罰站 6)同工序排名

互動(dòng):1)本公司典型質(zhì)量案例與改善對(duì)策

表格:《FMEA標(biāo)準(zhǔn)格式》《全面特性矩陣圖》《生產(chǎn)過(guò)程控制計(jì)劃CP 》

總結(jié):用一句話說(shuō)出你本次培訓(xùn)的最大收獲

楊老師

楊華 老師

精益生產(chǎn)與班組建設(shè)培訓(xùn)咨詢專家

深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員

中國(guó)管理科學(xué)研究院學(xué)術(shù)委員

“中國(guó)管理創(chuàng)新人物特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”獲獎(jiǎng)?wù)?/p>

中國(guó)科學(xué)院EDA中心選聘講師

華為公司咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問(wèn)

工作資歷

1997.3---2000.2 三洋電機(jī)(蛇口)有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部生產(chǎn)推進(jìn)改善部部長(zhǎng);

2000.3---2004.9 偉創(chuàng)力科技(深圳)公司品質(zhì)部經(jīng)理;

2004.9---2008.9 培訓(xùn)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理;

2008.9 至今 培訓(xùn)機(jī)構(gòu)首席培訓(xùn)咨詢師

咨詢培訓(xùn)過(guò)行業(yè)涉及:電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等

至2020年已擁有八年世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十六年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),經(jīng)歷過(guò)近千場(chǎng)培訓(xùn),多次輔導(dǎo)過(guò)美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)和國(guó)有企業(yè),積累了豐富的咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

我要報(bào)名

在線報(bào)名:制造業(yè)精益化與智能化兩化融合(廣州)

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