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課程背景：

在當(dāng)前“少量多批加配套”的需求時代，很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)原因在于——缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃控制技術(shù)而造成的。

生產(chǎn)計劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！

生產(chǎn)計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，現(xiàn)場一片繁忙而產(chǎn)出不高；緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。

企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計劃達成率普遍不高，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入計劃與物流控制技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實現(xiàn)！！

培訓(xùn)目標(biāo)：

?管理系統(tǒng)化的概念與思維

?明確自我職責(zé)，提升管理意識；

?掌握生產(chǎn)運作模式

?生產(chǎn)計劃的職能

?生產(chǎn)排程的方法

?排程的要領(lǐng)與演練

?影響生產(chǎn)排程的問題點

?計劃系統(tǒng)優(yōu)化

?物料存量管理與采購過程控制

?物料控制計劃與實施；

?強化企業(yè)制度執(zhí)行力；

?長效機制打造與系統(tǒng)化管理。

授課對象：

公司領(lǐng)導(dǎo)、計劃及物控、生產(chǎn)經(jīng)理、采購團隊、車間主任等管理人員。

課程大綱：

課前分享與互動

?企業(yè)的運作模型分享

?現(xiàn)場學(xué)員分享及交流

?企業(yè)利潤的三大來源

?企業(yè)管理的六大問題

第一講 現(xiàn)代制造型企業(yè)市場分析與生產(chǎn)模式

1.互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題

2.互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

3.現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式

A.計劃性生產(chǎn)特點

B.訂單性生產(chǎn)特點

C.混合性生產(chǎn)特點

D.計劃管理的核心作用

第二講 PMC——生管的工作職責(zé)與價值定位

1.生管的工作定位、工作目標(biāo)

2.生管的能力與要求、工作職責(zé)

3.生管對生產(chǎn)的五重管理

4.PMC——PC

5.PMC——MC

第三講 PC——生產(chǎn)計劃管理技術(shù)

1.互動：計劃管理問題點

A.常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計劃？

B.怎么做計劃？如何保證計劃？

C.計劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？

D.現(xiàn)場如何落實計劃？

2.保證計劃的核心——MPS

A.什么是MPS和為什么需要MPS

B.MPS常態(tài)機制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃

C.MPS常態(tài)機制2——季度、月度主生產(chǎn)計劃

D.MPS常態(tài)機制3——日程生產(chǎn)計劃

E.保證計劃的核心——唯一保證計劃的方法是由“粗”到“細”

3.生產(chǎn)排程

A.排單的原則

B.排程的要點

C.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算（標(biāo)準(zhǔn)工時UPH）

D.【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】

E.計劃優(yōu)先規(guī)則制定

F.案例分享

G.生產(chǎn)排程影響因素

生產(chǎn)排程十大常見問題

產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

欠料對計劃與交期的影響

生產(chǎn)進度落后及其解決對策

4.滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

A.為什么需要滾動？

B.插單、改單生產(chǎn)異動處理機制

C.【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】

5.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針

A.前推后拉

B.滾動排查

C.頻繁調(diào)整

D.快速反應(yīng)

E.【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】

6.現(xiàn)場生產(chǎn)指令的處理

A.下達——開班公示指令

B.跟蹤——班中跟蹤指令

C.異常——指令異常處理

D.分析——月度案例分析

E.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】

第四講 MC——物料需求計劃管理技術(shù)物料交貨周期的劃定

1.物料計劃基礎(chǔ)要素

A.產(chǎn)品BOM清單

B.【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】

C.MRP物料需求計劃

D.【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】

E.物料計劃知識普及——毛需求

F.物料計劃知識普及——凈需求

G.物料管理知識普及——提前期

2.物料交期管理與優(yōu)化

A.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）

B.各類物料采購策略的制訂（委外加工，采購經(jīng)濟批量核算、訂購點核算、自制策略庫存）

C.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

D.延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析

E.延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行

F.延誤交貨分析與交期改善——延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析

G.延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別

3.物料存貨管理

A.倉儲管理要素——賬物卡相符率

B.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

C.庫存控制與存量管制

D.ABC分類控制法

E.呆滯物料處理與分析

4.如何建立物料控制的長效機制

A.定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)

B.精確的流程與細節(jié)的規(guī)范

C.健康的機制與良性的雙向互動

D.不斷的修正與升級

E.導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRP\ERP

第五講 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績達成方法——六日工作法應(yīng)用

1.計劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定

A.管理的目標(biāo)

B.海爾OEC釋義

C.PDCA & SDCA

D.大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃

E.小目標(biāo)：周生產(chǎn)計劃

F.即時目標(biāo)：日計劃 & 時段計劃分解

2.生產(chǎn)指令達成方法——【六日工作法】

A.生產(chǎn)指令如何實現(xiàn)？

B.日計劃——每日工作任務(wù)分解

C.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

E.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

F.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

G.日考核——每日成果兌現(xiàn)

H.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

I.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績效實現(xiàn)】

J.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

第六講 課程總結(jié)

1.團隊思維統(tǒng)一利器——六級思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3.五DING管理法

4.課程總結(jié)與升華

跟進或指導(dǎo)：

沈老師

教育及資格認證：

高級精益培訓(xùn)師、咨詢師

10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗

5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗

曾任：深圳富士康科技集團制造總部 生管經(jīng)理

曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監(jiān)

曾任：廣東統(tǒng)仕汽車 信息化總指揮\信息總監(jiān)

曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】

在10余年的南方工作經(jīng)驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導(dǎo)員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管、供應(yīng)鏈主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過300多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。

【服務(wù)客戶】

深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱

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