我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

〖課程背景〗

--我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。

--隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的價(jià)值流。

〖課程目標(biāo)〗

--精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價(jià)值流。通過本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

培訓(xùn)對(duì)象：

精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

〖課程大綱〗

第一單元：什么是價(jià)值流

一、價(jià)值流的定義

1、創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程

二、價(jià)值流圖的組成和作

1、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

2、價(jià)值流未來狀態(tài)圖

3、精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤

4、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

5、價(jià)值流圖的層次

第二單元：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

一、精益生產(chǎn)簡介

二、浪費(fèi)與增值

1、浪費(fèi)的定義

2、增值與非增值

三、識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

1、介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)

2、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

3、消除浪費(fèi)的主要工具簡介

-練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)

第三單元：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟

一、價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡介

1、選定要研究的產(chǎn)品族

2、當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖

3、未來價(jià)值流狀態(tài)圖

4、制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃

二、價(jià)值流圖析工具介紹

第四單元：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

一、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

1、組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)

2、選擇要研究的產(chǎn)品族

3、了解客戶需求

4、畫出工藝流程圖

5、畫出物流

6、畫出信息流

-提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。

二、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

三、繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

1、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖

2、計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

四、按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備

-案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例

-練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

第五單元：價(jià)值流未來狀態(tài)圖

一、未來狀態(tài)圖規(guī)劃

1、團(tuán)隊(duì)分工

2、定義改善聚焦點(diǎn)

3、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1）消除浪費(fèi)

2）流式生產(chǎn)

3）按需生產(chǎn)

4、建立統(tǒng)一的改善愿景

二、如何使價(jià)值流精益

1、計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間

2、建立連續(xù)流

3、在不能連續(xù)的地方建立超市

4、改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

5、確立未來狀態(tài)

6、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

三、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖

1、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

2、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖

3、計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

-案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例

-練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖

第七單元：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理

一、制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃

1、精益價(jià)值流改善要點(diǎn)

2、精益價(jià)值流改善計(jì)劃

3、精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表

二、精益價(jià)值流管理

第八單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)

一、看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT

二、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production

三、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance

四、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS

五、快速換型技術(shù)-SMED

-案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例

一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;

精益價(jià)值流改進(jìn)案例;

總結(jié)：精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

吳老師

精益變革管理和精益領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師，企業(yè)精益運(yùn)營體系架構(gòu)師。

中國精益領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練實(shí)踐專家，核心課程：《精益變革》 ，《精益領(lǐng)導(dǎo)力》 ，《構(gòu)建企業(yè)精益運(yùn)營體系》 ，《精益服務(wù)》 ，《精益流程管理》、《精益團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》 。

精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓(xùn)練專家：

15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進(jìn)精益管理的豐富歷程。可為企業(yè)訓(xùn)練精益團(tuán)隊(duì)及為企業(yè)提供針對(duì)性的精益管理咨詢，核心課程：精益系列《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)與推行技巧》、《VSM價(jià)值流程圖析》、《精益班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》；工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費(fèi)》、《工時(shí)研究》、《提案改善》、《工程分析》等。

企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進(jìn)專家：

擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進(jìn)，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo)；擅長根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計(jì)專門的精益化改進(jìn)路徑。

工作經(jīng)歷：

15年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。

包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗(yàn)，6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

曾任富士康集團(tuán)無線通訊機(jī)構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。

主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績效。

曾任德昌電機(jī)精益管理經(jīng)理。

6年時(shí)間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團(tuán)從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。

曾任深圳總工會(huì)、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家。

為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實(shí)施精益改進(jìn)。

培訓(xùn)與咨詢過的部分企業(yè)：

煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團(tuán)、蚌埠卷煙廠、滁州卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺(tái)雙塔集團(tuán)、煙臺(tái)喜旺食品、煙臺(tái)雙塔食品等

電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達(dá)電器、唯真電機(jī)、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團(tuán)、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠

機(jī)械重工企業(yè)：南方中集集團(tuán)、航天泰瑞捷集團(tuán)、福倫達(dá)精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運(yùn)輸機(jī)械、山東育達(dá)醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風(fēng)標(biāo)志長安雪鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機(jī)械、巨濤海洋石油服務(wù)、良譽(yù)實(shí)業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機(jī)車?yán)鳌垲Ｏ砜萍肌?/p>

衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進(jìn)集團(tuán)、譽(yù)銘新工業(yè)

化工醫(yī)藥企業(yè)：深圳致君制藥、廣州白云山和記黃埔中藥、襄陽聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化股份公司、江蘇蘇中藥業(yè)、煙臺(tái)萬潤化工、常州山峰化工、江西普正藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)。

公用事業(yè)部門：深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾

印刷包裝企業(yè)：汕頭東風(fēng)印刷、廣西真龍彩印

模具塑膠企業(yè)：利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團(tuán)

我要報(bào)名

在線報(bào)名：VSM-價(jià)值流分析與改善(深圳)