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課程介紹

隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴度正日益升高，設備是否良性運轉將直接影響著“產量、質量、成本、 交貨期、安全”和現場人員的工作士氣。而現實工廠中，企業的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況“surprise”的降臨！！產量完不成，質量上不去，都是設備惹的禍！

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

本課程旨在培養能夠主導TPM實施、強化設備零故障管理、有效改善設備效率的生產現場領導和設備管理工程師，將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！

課程目標

1.了解設備管理的范圍和發展趨勢，明確設備管理在生產部門，維修等部門間的分工。

2.明確設備故障的思想和原理，學習設備故障分析方法與工具。

3.學習設備日常管理中的MP、PM，設備點檢表等各種工具的應用。

4.理解全員設備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。

5.明確設備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法。

6.掌握自主保養與TPM小組開展的要點，有效推進設備日常維護

課程對象

1.制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理，TPM活動小組主要成員參加；

2.企業制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加；

3.企業開發部主管及工程師、質量部主管及工程師、設備采購主管，以及對TPM感興趣者、對提升企業整體生產運營效率感興趣者參加。

課程大綱

第一講：TPM活動的發展和TPM管理體系

1.為什么要實施TPM

2.何謂 TPM

3.TPM的起源及演進發展

4.TPM精髓

5.TPM活動內容

6.TPM活動效果

7.TPM和其他管理活動的區別

8.TPM全員設備管理與維護的基本架構

9.如何推進TPM

案例-某企業全員設備管理辦法

第二講：零故障與設備效率改善

1.何謂設備故障

2.TPM的故障觀

3.設備故障的類型

4.設備的潛在缺陷

5.設備故障的發生發展規律

6.設備發生故障的原因

7.設備劣化形式、劣化原因、分析及預防對策

8.零故障達成的思想基礎

9.零故障的一般性問題

10.設備零故障的考慮方向

11.設備零故障的五個對策

12.零故障的5對策與TPM5支柱關系

13.設備綜合效率OEE

14.三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率

15.設備損失構成分析

16.設備綜合效率的分析方法：柏拉圖

17.設備綜合效率計算演練

第三講：有效開展自主保全活動

1.何謂自主維護

2.操作人員精通設備必備之能力

3.操作人員精通設備的四個水準

4.自主維護是如何展開的

5.自主維護中操作與專業維修的任務

6.展開自主維護活動的具體步驟

7.自主維護的三大法寶

8.現場自主維護的目視管理實踐

9.展開自主維護的主計劃與設定目標

10.自主維護活動的成功關鍵

11.如何進行自主維護診斷

案例—某企業TPM自主保全實踐的探索與思考

第四講：建立TPM自主保全之支撐：專業保全

1.弄清楚設備管理的意義、目的、范圍

2.理解設備管理的特點和掌握評估尺度

3.MTTR與MTBF計算

4.設備一生管理的理念

5.設備前期管理的基本內容

6.設備運行管理的六大工具

7.設備潤滑管理的工作重心

8.設備維修的類型

9.設備維修策略的選擇

10.重點設備的確定與設備分級管理

11.計劃保全的基本概念體系

12.建立計劃保全的基本框架

13.計劃保全的主要內容

14.正確處理計劃保全和自主保全的關聯

15.計劃保全的推行步驟

16.設備履歷管理及相關表單

17.設備管理的評價指標

案例-某著名企業的計劃保全活動

第五講：強化預防維修，構建設備點檢制

1.設備點檢制與專職點檢員

2.“三位一體”點檢制

3.五層防護線的概念

4.設備點檢制的“八定”

5.設備點檢制的六大要求

6.點檢員的日常運作

7.設備點檢制的四大標準及相關文件

案例-某公司推行設備點檢制紀實

第六講：積極開展課題攻關活動

1.課題改善的進行方法

2.課題改善的著眼點

3.課題改善解決問題的方法

4.課題改善活動的展開步驟

案例-某企業課題改善活動

汪老師

資深實戰TPM設備管理和工廠管理專家，武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業已有25年,經歷了國企,民企,外企的高級經理實戰管理磨練，是名副其實的實戰派工廠管理專家。

曾任職：國有中央特大型某鋼鐵集團下屬企業設備副廠長、分廠廠長等。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現場研修設備管理實務和TPM點檢定修制的推行。

全球著名的歐洲最大的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會主任，公司人力資源委員會主任，曾兼任公司PMC經理。

中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執行（總）經理。

25年來在制造業工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經驗。熟悉冶金鋼鐵，機械制造，環保除塵鋼結構，摩托車配件，焊機，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥、化工等眾多行業企業現場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業、日企和臺企的工廠管理模式，擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業的企業設備管理、工廠運營管理體系設計和運行診斷，為許多企業進行過生產現場與設備管理模式的設計和改善提升，有著資深的企業設備管理和工廠管理培訓咨詢經驗。目前是國內為數不多的最著名的頗受學員歡迎的TPM和設備點檢實戰專家之一。現是全國近百家管理咨詢與培訓機構的合作培訓師或特約專家。

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