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課程介紹

隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴度正日益升高，設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)將直接影響著“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全”和現(xiàn)場人員的工作士氣。而現(xiàn)實工廠中，企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況“surprise”的降臨！！產(chǎn)量完不成，質(zhì)量上不去，都是設(shè)備惹的禍！

先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實施、強化設(shè)備零故障管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

課程目標(biāo)

1.了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。

2.明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具。

3.學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點檢表等各種工具的應(yīng)用。

4.理解全員設(shè)備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。

5.明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計算與分析的方法。

6.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進設(shè)備日常維護

課程對象

1.制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；

2.企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；

3.企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管，以及對TPM感興趣者、對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。

課程大綱

第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系

1.為什么要實施TPM

2.何謂 TPM

3.TPM的起源及演進發(fā)展

4.TPM精髓

5.TPM活動內(nèi)容

6.TPM活動效果

7.TPM和其他管理活動的區(qū)別

8.TPM全員設(shè)備管理與維護的基本架構(gòu)

9.如何推進TPM

案例-某企業(yè)全員設(shè)備管理辦法

第二講：零故障與設(shè)備效率改善

1.何謂設(shè)備故障

2.TPM的故障觀

3.設(shè)備故障的類型

4.設(shè)備的潛在缺陷

5.設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

6.設(shè)備發(fā)生故障的原因

7.設(shè)備劣化形式、劣化原因、分析及預(yù)防對策

8.零故障達成的思想基礎(chǔ)

9.零故障的一般性問題

10.設(shè)備零故障的考慮方向

11.設(shè)備零故障的五個對策

12.零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系

13.設(shè)備綜合效率OEE

14.三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率

15.設(shè)備損失構(gòu)成分析

16.設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖

17.設(shè)備綜合效率計算演練

第三講：有效開展自主保全活動

1.何謂自主維護

2.操作人員精通設(shè)備必備之能力

3.操作人員精通設(shè)備的四個水準

4.自主維護是如何展開的

5.自主維護中操作與專業(yè)維修的任務(wù)

6.展開自主維護活動的具體步驟

7.自主維護的三大法寶

8.現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐

9.展開自主維護的主計劃與設(shè)定目標(biāo)

10.自主維護活動的成功關(guān)鍵

11.如何進行自主維護診斷

案例—某企業(yè)TPM自主保全實踐的探索與思考

第四講：建立TPM自主保全之支撐：專業(yè)保全

1.弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍

2.理解設(shè)備管理的特點和掌握評估尺度

3.MTTR與MTBF計算

4.設(shè)備一生管理的理念

5.設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容

6.設(shè)備運行管理的六大工具

7.設(shè)備潤滑管理的工作重心

8.設(shè)備維修的類型

9.設(shè)備維修策略的選擇

10.重點設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理

11.計劃保全的基本概念體系

12.建立計劃保全的基本框架

13.計劃保全的主要內(nèi)容

14.正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)

15.計劃保全的推行步驟

16.設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單

17.設(shè)備管理的評價指標(biāo)

案例-某著名企業(yè)的計劃保全活動

第五講：強化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制

1.設(shè)備點檢制與專職點檢員

2.“三位一體”點檢制

3.五層防護線的概念

4.設(shè)備點檢制的“八定”

5.設(shè)備點檢制的六大要求

6.點檢員的日常運作

7.設(shè)備點檢制的四大標(biāo)準及相關(guān)文件

案例-某公司推行設(shè)備點檢制紀實

第六講：積極開展課題攻關(guān)活動

1.課題改善的進行方法

2.課題改善的著眼點

3.課題改善解決問題的方法

4.課題改善活動的展開步驟

案例-某企業(yè)課題改善活動

汪老師

資深實戰(zhàn)TPM設(shè)備管理和工廠管理專家，武漢科技大學(xué)(原武漢鋼鐵學(xué)院)84屆冶金機械本科畢業(yè)已有25年,經(jīng)歷了國企,民企,外企的高級經(jīng)理實戰(zhàn)管理磨練，是名副其實的實戰(zhàn)派工廠管理專家。

曾任職：國有中央特大型某鋼鐵集團下屬企業(yè)設(shè)備副廠長、分廠廠長等。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現(xiàn)場研修設(shè)備管理實務(wù)和TPM點檢定修制的推行。

全球著名的歐洲最大的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執(zhí)行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質(zhì)量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會主任，公司人力資源委員會主任，曾兼任公司PMC經(jīng)理。

中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執(zhí)行（總）經(jīng)理。

25年來在制造業(yè)工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。熟悉冶金鋼鐵，機械制造，環(huán)保除塵鋼結(jié)構(gòu)，摩托車配件，焊機，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥、化工等眾多行業(yè)企業(yè)現(xiàn)場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業(yè)、日企和臺企的工廠管理模式，擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業(yè)的企業(yè)設(shè)備管理、工廠運營管理體系設(shè)計和運行診斷，為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)現(xiàn)場與設(shè)備管理模式的設(shè)計和改善提升，有著資深的企業(yè)設(shè)備管理和工廠管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗。目前是國內(nèi)為數(shù)不多的最著名的頗受學(xué)員歡迎的TPM和設(shè)備點檢實戰(zhàn)專家之一。現(xiàn)是全國近百家管理咨詢與培訓(xùn)機構(gòu)的合作培訓(xùn)師或特約專家。

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