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課程介紹

設備管理發展趨勢,和現代企業設備管理理論,旨在教授現代企業生產設備管理理念和技能。

介紹現代企業維修先進理念，與預防監測方法。目的是使學員掌握設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備維護管理的基本體系知識, 提升企業管理水平, 挑戰企業生產效率極限.

采用以生產現場實例"引導"的形式，讓培訓者感受到生產現場所存在的管理問題。采用"互動"的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。

課程對象

企業中的質量、工程、物料和生產人員、參與持續改進項目的骨干及希望提高和完善持續改進項目管理和橫向協調能力的相關主管和經理。

課程目標

了解做為一名現代企業的現場設備管理者和維修維護人員所應該具備的設備管理維護理念， 以及現場管理者所應了解相關的設備管理體系。

掌握設備維護工作的規律，按照設備壽命周期的原理進行設備維護修理，依據不同階段的設備特性，采用不同的計劃維修策略與方法。

掌握作為設備自主保全與計劃保全維修的工作源頭 - 設備點檢管理，通過對設備不同時期的狀態，通過點檢的架構、人員職責、點檢方法、點檢管理規范，提前發現潛在設備故障。

掌握管理所應具備的對于設備維護修理的設備計劃性維修基礎知識內容， 正確理解現代企業中設備管理的相關 設備管理技巧, 明確設備部門自身 設備管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用。

展示現場設備計劃保全和自主保全活動開展后取得的現場改善效果， 以及介紹設備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的輔助技能和知識。

課程大綱

課程主要分為五篇

¢設備專業管理維修基礎 篇

¢設備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎 篇

¢設備計劃（PM）現場開展 篇

¢設備自主保全（AM）的現場開展 篇

¢設備計劃與自主保全的協作 篇

設備專業管理概論 篇 （第一天上午）

第一章. 設備管理理念與相關體系介紹

一 設備管理的定義與范疇

二 設備監控與故障診斷

監控/診斷體系的建立與主要因素

體系運行效果與異常分析

三 設備管理的指標體系

四 維修的參數體系

五 設備前期管理與工程監理

六 設備周期費用(LCC)

七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八 設備壽命周期與LCC曲線

九 企業備件管理

十 設備再利用

十一 設備管理發展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產設備維護基礎知識

一 設備管理-成熟有效的生產效率工具

設備管理怎樣實施才能達到最大效率

全員生產設備維護目標與現場KPI

全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作

全員生產設備維護所能期待的結果與車間生產目標達成

二 提高生產效率的有效方法

設備能力低下與生產效率

設備的七大損失現場與對策

生產能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設備的慢性損失與長期設備管理對策能力

三 設備維護零故障能實現嗎？

設備故障的深層含義

設備劣化的兩種形式

設備零故障的基本觀點

實現設備零故障的5大對策

四 現場生產設備維護制度建立

如何在生產現場建立設備管理與維護活動

全員生產設備維護的人員技能

全員生產設備維護活動開展的條件

全員生產設備維護的成功的關鍵因素

五 全面生產設備維護具體內容

車間設備維護管理的基本內容

如何評價車間設備的生產能力

如何開展車間設備能力改善活動

車間主管在設備維護中的具體工作與績效

設備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎 篇

-設備狀態監測與點檢（第一天下午）

第三章 設備狀態監控的現場實施改善

一 設備狀態監測技術管理

現場狀態檢測技術對設備效率提升的效用

計劃保全中的設備狀態監測的使用

自主保全中的設備狀態監測的技能掌握

如何在設備與生產管理中開展狀態檢測活動

二 現代狀態檢測技術

旋轉機械的振動分析技術

測定準確的油液分析技術

用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

機電一體的電機檢查技術

聽力提升的超聲檢查技術

狀態監測技術實施中的問題

第四章 設備點檢規范化管理

一 點檢建立

點檢作用：預防故障與提升質量

點檢的準備（現場點檢建立步驟八定）

點檢計劃

點檢計劃模型

點檢路線

點檢表的設計

點檢組織分工

二 點檢實施

點檢檢查

點檢記錄

點檢處理

點檢改進

點檢實施的規范化作業

三 點檢管理與績效

點檢行為的管理

點檢激勵設計

四 點檢-設備故障傾向管理基礎

設備的傾向管理

利用點檢信息的維修管理和決策

五 設備日常點檢-自主保全

設備日常點檢表建立

設備日常點檢職責劃分

設備日常點檢效果顯現

設備日常點檢KPI管理

案例：設備日常檢查內容與案例模擬

六 設備定期檢查---計劃維護管理

設備定期檢查的對象、目的及內容

設備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數的設定

定修的具體實施

設備定期檢查內容及判定方法

七 案例：設備檢查卡（表）的編制

設備日常檢查卡（示例）

設備定期檢查卡(示例)

設備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點檢人員培訓的材料

點檢員培訓標準

企業對設備系統的點檢、修理人員的應知應會資料

點檢、維修標準示例

維修技術標準典型例（機械設備）

點檢標準典型例（機械通用）

給油脂標準典型例

維修作業標準典型例

某分廠的設備點檢管理制度標準示例

設備計劃（PM）現場開展 篇 （第二天上午）

第五章 設備計劃修理 （PM）

一 設備計劃修理與專業設備管理

設備計劃維修的內容與具體工作

設備計劃維修設備的選定

設備重要度評估及維護方法

設備計劃維修工作職責架構與搭建

設備計劃維修中應急處理

設備計劃維修管理各類活動表格

第六章 設備計劃維修 - 故障修理 UM-EM

一 設備故障修理 UM

設備故障修理與產能效率

相關修理技能準備與培訓

設備故障修理結果確認與評估

維修零件（備件）準備

維修工具準備

維修人員的配備

維修技能具備

現場維修記錄

現場維修事后工作回顧

現場維修工作改進與標準化

二 設備故障修理 EM

設備故障搶修要求

設備故障搶修設備人員安排

設備故障搶修生產人員安排

設備故障搶修車間主管臨時工作要求

設備故障修復后的現場恢復工作

第七章 設備改善修理 CM

一 設備改善修理現場管理

改善的基本理念

設備改善維修與六大LOSS

設備"改善"修理的執行

設備改善修理的流程與角色

設備改善維修的成果標準化

設備改善維護小組活動

設備維護的合理化建議活動

二 設備故障改善的方法

消除7大損失的無故障對策

向設備故障學習什么

掌握正確的設備故障分析方法

消除設備慢性損失的手段-PM分析

第八章 設備計劃維修制定

--故障維修記錄與分析 設備故障原因分析

一 設備故障現場維修記錄

設備故障記錄與效率的關系

設備故障記錄要素

設備故障記錄匯總分析法

案例：《設備故障管理維修記錄軟件》展示

二 設備故障原因分析

1.故障信息數據收集與統計

(1)故障信息的主要內容

(2)故障信息的來源

①故障現場調查資料

②故障專題分析報告

③故障修理單

④設備使用情況報告（運行日志）

⑤定期檢查記錄

⑥狀態監測和故障診斷記錄

⑦產品說明書，出廠檢驗、試驗數據

⑧設備安裝、調試記錄

⑨修理檢驗記錄

(3)收集故障數據資料的注意事項

(4)如何做好設備故障的原始記錄

2.故障分析內容

(1)故障原因分類與明細分類表

(2)典型故障分析

(3)MTBF分析

①選擇分析對象。

②規定觀測時間

③數據分析（現場案例模擬分析）

3.設備故障分析方法

設備故障分析方法之一：統計分析法與案例解析

設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

設備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號

三 設備事故損失計算方法

停產和修理時間的計算

修理費用的計算

停產損失費用的計算

事故損失費用的計算

第九章 設備計劃維修的基本內容和實施方法

一、設備計劃維修的兩大工作內容

設備計劃維修KPI的現場價值

計劃預防性維修TBM&CBM

計劃事后維修：DM

二、預期維修計劃的實施

計劃維修時間的確定

計劃維修的工作實施流程

預期維修計劃的案例

維修窗口MW

維修計劃的協調與實施

三 計劃維修的管理與發展

設備維修的評價

賴性指標MTBF

維修性指標MTTR

計算練習

計劃維修的工作程序

選擇受控設備

確定監測等級

建立預知維修系統

制訂監測標準

監測與診斷實施

工作績效的考核

預知維修的導入策略

如何從設備計劃維修過渡到預防維修

學員討論實施步驟

設備自主保全（AM）的現場開展 篇 (第二天下午)

勢在必行的現場革新 - 設備自主維護活動

一 全員設備管理生產模式的"三位一體"制

生產正常運行的基礎活動 - 自主保全

自主保全的職責要求與具體工作內容

自主保全活動是"零故障"的保證

"微小缺陷"的生產隱患的發掘與消除

二 設備自主保全如何做

何謂自主保全

自主保全體系的建立

自主保全活動的七步階段

自主保全活動的有效工具

三 設備自主保全管理小組成立條件

小組活動內容與組員角色

小組活動成功所應具備的條件

小組活動的相關工作意識與活動方式.

設備操作人員應具備的設備管理能力

四 設備自主保全初期階段：現場維穩和"瓶頸"對策

設備初期清掃恢復保持的方法

初期清掃和小組活動的要點

設備"品質故障污染"發現與消除

自主保全改善法實施與效果固化

五 設備自主保全中級階段：提升技能 制定基準

明確品質 工藝與設備之間的相互作用

開展品質相關的設備基礎技能培訓

遵循目標，制定基準

實施正確的設備自主保全方法

六 設備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質

自我制定自主保全活動標準要求

編寫有效的設備自主保全檢查基準

依據自主保全體系要求自動自發實施

掌握品質與設備之間工藝的參數要求

關注品質傾向，開展設備工藝缺陷預防工作

七 設備自主保全終極階段：自主管理

掌握現場目標管理的實施方法

自主尋找發現生產"瓶頸"異常

自主依據TPM自我保全工作流程開展活動

自主采用TPM自主保全活動工具

自主開展自主保全品質 工藝 設備改善活動

按照PDCA的改善模式推進循環

培養 "成效快顯"的高效生產管理文化

設備計劃與自主保全的協作 篇

一 設備計劃保全過程中的自主保全協助

二 設備自主保全中的計劃保全支持

三 計劃保全中的自主保全人員參與

四 自主保全中的計劃保全人員的技能教授

五 設備維護保全中全員的工作職責區分

六 設備維護保全（三級制度）建立與現場人員與設備工程師的工作配合

建立卓越生產效率管理文化--TPM全員生產設備維護體系建立 篇

一 TPM全員生產設備維護體系的建立

TPM生產車間管理模式建立

TPM全員生產設備維護技能培訓提升

TPM全員生產設備維護活動開展PDCA

TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估

TPM全員設備各級管理規定

TPM設備管理日常管理方法與推進

二 TPM設備管理標識定置管理與防呆法

三 TPM全員設備管理活動成果案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)

案例終評：設備保全維修優秀案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)

課程總結答疑

課堂模擬：

《設備維護記錄與臺賬》 建立

《設備計劃維修實施表》 模擬編寫

《設備點檢基準書》 模擬編寫

《設備管理程序》 模擬編寫

課后練習：

《設備保全改善課題》建立實施

陳老師

教育及資格認證：

5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。

講師經歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

服務客戶及部分項目績效：

陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。

陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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在線報名：設備計劃保全（PM）與自主保全（AM）(武漢)