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課程介紹：

從八十年代，我國國內(nèi)企業(yè)引進ISO9001、全面質(zhì)量管理TQM等質(zhì)量管理體系至今，二十多年真正將品質(zhì)管理理念、方法、工具運用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)國內(nèi)制造型企業(yè)實際還是停留在品質(zhì)檢驗階段，通過被動的檢驗把關(guān)來防止不合格的來料不進廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。

深究其根源，是企業(yè)由于沒有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓，導致品質(zhì)問題層出不窮、重復發(fā)生，品質(zhì)損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨索賠等重復發(fā)生，品質(zhì)問題和事故得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。

痛定思痛，只有堅定“高品質(zhì)就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的品質(zhì)管理格局上來。

本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器》。TQM全面質(zhì)量管理把品質(zhì)放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度，品質(zhì)經(jīng)營指的是在最高層的領(lǐng)導下將質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營的最優(yōu)先課題。在整個經(jīng)營活動中，利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營管理活動。為有效提升市場品質(zhì)、滿足客戶的品質(zhì)要求，需要全員正確樹立“五不”品質(zhì)政策，從品質(zhì)源流和過程系統(tǒng)入手，通過品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改善和品質(zhì)保證，從而獲得經(jīng)營品質(zhì)的進一步提升。通過確保客戶滿意，達至企業(yè)長遠的成功，同時為企業(yè)員工和社會整體利益作出貢獻。

課程收益

這是一門實用性、操作性兼?zhèn)涞恼n程

提供了現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決的“條理清晰”的思路

使用一張表格，簡單但完整

透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法

培訓對象

企業(yè)管理決策高層管理人員、品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，品質(zhì)部長\品質(zhì)總監(jiān)、管理者代表、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)工程師、設(shè)計、技術(shù)、制造、工程、市場部門相關(guān)中高層管理人員、采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM、現(xiàn)場改善負責人及骨干成員

課程大綱

一、提高“問題意識”

問題意識1：目標-現(xiàn)狀=問題

問題意識2：無理、むら、無駄

問題意識3：制造現(xiàn)場的7大浪費

案例分享：問題點明確化--5W2H

案例分享：發(fā)現(xiàn)問題的訣竅--大野耐一的三現(xiàn)主義

二、三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實踐

現(xiàn)場中心主義：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場

3現(xiàn)+2原

徹底的5現(xiàn)主義：心動不如行動

5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人

以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話

“合情”又“合理”才能順利實施，有效對策

追本求源，徹底對策

三、 分析與解決品質(zhì)問題的五原則

步驟1：把握現(xiàn)狀與事實

發(fā)生狀況的確認

批次追蹤及變化點調(diào)查

原因分析及要因確認

步驟2：查明真正的原因：問題→要因→真因

再現(xiàn)試驗、發(fā)生機理（重點講解）

發(fā)生原因、流出原因

5WHY分析法

步驟3： 實施適當?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預測、潛在問題

臨時對策與永久對策

發(fā)生對策與流出對策

對策情報的傳達

步驟4：確認對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查

對對策實施跟蹤

對策內(nèi)容的效果確認

實際水準效果確認

效果檢查確認靈活使用統(tǒng)計手法

步驟5：反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機制、流程等

標準化：標準化的意義及如何讓員工遵守標準

水平展開

將對策內(nèi)容落實到系統(tǒng)、機制、流程中（含新產(chǎn)品）

源流改善與防止再發(fā)

四、解析報告（5原則表）的實戰(zhàn)演練

案例分享：8D思維與三現(xiàn)五原則

五、提防三現(xiàn)五原則對策之坑

解析對策不能無科學數(shù)據(jù)根據(jù)

解析對策不能以偏蓋全

解析對策不能增加不必要的成本

解析對策不應(yīng)以變更設(shè)計來改善制程變異

變化點應(yīng)分析明確

解析對策應(yīng)回饋標準

解析對策應(yīng)再現(xiàn)確認

解析對策應(yīng)依據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)狀）

解析對策應(yīng)檢討制程面、流出面

解析對策應(yīng)五層分析內(nèi)容連貫

李老師

生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家

廣州勵創(chuàng)企管首席專家

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問

【學歷】

中國科學技術(shù)大學 近代物理系理論物理專業(yè) 理學學士

中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術(shù)專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團隊建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

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