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2024年
生產計劃培訓公開課
生產計劃培訓內訓課程
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生產計劃制訂跟單管控及溝通技巧
【課程編號】:MKT053141
生產計劃制訂跟單管控及溝通技巧
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:生產計劃培訓
【時間安排】:2025年03月28日 到 2025年03月29日4200元/人
2024年04月12日 到 2024年04月13日4200元/人
2023年04月21日 到 2023年04月22日4200元/人
【授課城市】:廈門
【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產計劃制訂跟單管控及溝通技巧相關內訓
【其它城市安排】:北京
【課程關鍵字】:廈門生產計劃培訓,廈門訂單跟蹤培訓
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課程介紹
快周轉高交付:建立有效提升產能的生產計劃
互聯網信息快速更新的時代,信息從市場來,產品到市場去,企業生產需求計劃管理的難度越來越大,變動性也越來越頻繁,致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。但是有很多公司面對變動的市場,卻缺乏生產計劃的整體協同,常常會導致供應鏈的三高三低三多三差的問題:
三高:呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高; 三低:庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低;
三多:救火多、會議多、內耗多; 三差:交付績效差、質量一次合格率差,計劃協同差。
改善是企業生產計劃管理過程中要持續開展的工作,可是在改善三高三低三多三差的問題過程中,企業又常常會遇到如下的困境:
?為什么企業的預測準確率低得可憐?
?為什么庫存很高但是還頻頻缺料?
?為什么客戶訂單無法準時交貨,投訴不斷?
基于這樣的場景和需求,我們特邀原西門子亞太區供應鏈專家、采購委SCMP授權講師 高上老師與您一同學習與解決。本課程涵蓋生產計劃模式、制定生產計劃、進度異常分析、庫存管理及人際溝通5大板塊,通過小組討論、案例講解、理論+實操的教學模式,幫助學員學會制定生產計劃,解決生產進度異常的問題,設定合理的安全庫存,提升生產效能,挖掘隱藏在生產計劃環節中的利潤,從而提升企業的產品競爭力。
課程收益
企業收益:
1、優化生產計劃,提高生產效率,提升資源的利用率;
2、提升員工的跟單管控技巧和溝通技巧,保證訂單按時完成;
3、為企業培養專業的生產計劃人才,以應對需求多變的市場環境。
崗位收益:
1、掌握有效執行生產計劃的方法,提升產能;
2、學會協調各個角色,掌握建立基準預測的相關技巧與方法;
3、梳理庫存結構,制定庫存計劃,設定合理的安全庫存量;
4、分享行業案例,借鑒行業標桿的優秀經驗,縮短自身的管理不足。
課程對象
生產計劃員、采購員、跟單員及其他涉及到計劃制訂、采購跟進及跟單管理的相關人士。
課程大綱
一、背景&診斷篇:VUCA年代,供應鏈管理所面面臨的挑戰
1、近幾年的行業業態(需求多變、缺貨、庫存積壓)
2、傳統的營銷和銷售模式失靈了,精準的個性化營銷和銷售成為主流
3、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
4、SCM跨部門協同:研發、銷售、生產、采購、物流一體化運作
二、實操篇:生產計劃模式
1、不同企業的生產計劃模式
2、大批量型生產計劃模式
3、小批量多品種且生命周期短(項目型)生產計劃模式
4、按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式
5、生產模式與生產計劃的關系
6、小批量多品種生產方式的特點和難點、管理對策
三、實操篇:有效制訂生產計劃
1、主生產計劃與物料計劃
•觀點碰撞:小批量多品種的生產模式中,需要提前做MPS嗎?還是等接單后再做MPS?
•MPS的基本邏輯、MRP的基本邏輯
•不少企業ERP軟件不能實現MPS和MRP的原因分析
•案例共享:如何編制一份有效的MRP
2、產能計算的具體方法和適用性
•編制產能計劃時要注意哪些關鍵因素、車間排程技術
•案例分析:某公司的車間排產計劃
•確定訂單優先級的方法有哪些?
•如何應對插單和緊急訂單
•分組討論:如何應對計劃不如變化快的窘境
四、實操篇:生產進度異常的原因分析
1、生產進度控制的基本方法
2、有效工作指派的方法
3、案例分析:通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題
4、看板管理是小批量多品種生產的必備武器
5、大批量(量產型)計劃模式調整及庫存優化案例
6、瓶頸管理
7、瓶頸對生產計劃的影響
五、實操篇:物料計劃--跟單實操
1、庫存結構梳理&庫存計劃制定
•小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量
•小批量多品種的企業物料種類繁多,到底那些物料需要備庫存呢?
•庫存控制的必要性和價值
•如何設定合理的安全庫存量
•庫存控制的一些具體方法
•如何預防和管理呆滯物料
•小批量多品種生產中,最理想的庫存管理理念
六、溝通篇:敢于表達、敞開心扉、堅持立場
1、敢于表達
•表述愿望,提出/拒絕請求
•設定邊界
•關注非語言行為
2、敞開心扉
•與他人建立聯系: 積極傾聽
•用合適的方式影響他人
3、堅持立場
•如何達成雙贏的解決方案
個人行動計劃
高老師
實戰經驗
14年制造業供應鏈管理實踐經驗,主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目,擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等項目,曾帶領團隊,獲得集團全球最佳實踐獎項(Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈)。曾為數家咨詢客戶,成功搭建S&OP銷產協同流程體系;通過供需鏈流程拆解、庫存結構分析優化,為某汽車制動系統零部件供應商,半年內降低兩千萬元庫存。
服務客戶
西門子、艾默生、特步(中國)、吉利汽車、東風本田、日立電梯、極飛科技、絕味鴨脖、西貝餐飲……