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課程介紹

針對(duì)企業(yè)綜合效率提不高、訂單不能準(zhǔn)時(shí)交付、庫(kù)存多、呆滯多、資金周轉(zhuǎn)困難、運(yùn)營(yíng)成本居高不下等問(wèn)題，找到一種更為合理有效的解決思路和辦法，為企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，贏取市場(chǎng)占有率，開(kāi)源節(jié)流，增加綜合收益。

課程收益

1.全新的認(rèn)知，了解PMC在企業(yè)中的價(jià)值和如何創(chuàng)造價(jià)值的理念和方法；

2.掌握常見(jiàn)問(wèn)題的分析思路，解決問(wèn)題的方法和工具；

3.學(xué)會(huì)跨部門(mén)協(xié)同管理的技巧和方法；

4.掌握PMC業(yè)務(wù)流程、訂單流程、計(jì)劃流程、工作流程等主要流程；

5.掌握部門(mén)和崗位的定位，角色認(rèn)知和崗位要求，以及相關(guān)部門(mén)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

課程對(duì)象

廠長(zhǎng)，中高層管理者， 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主管，生產(chǎn)計(jì)劃人員，物料計(jì)劃人員、班組長(zhǎng)。

課程大綱

第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因?yàn)槟欢甈MC有什么價(jià)值

1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)

2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象

3.PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位

4.斬?cái)鄶_亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”

5.PMC精益管理屋如何搭建

6.PMC部門(mén)工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

7.PMC跨部門(mén)工作流程和部門(mén)內(nèi)業(yè)務(wù)流程

8.設(shè)計(jì)部門(mén)的經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

9.規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)

10.編制部門(mén)職能職責(zé)和崗位職能職責(zé)

11.設(shè)計(jì)部門(mén)及崗位重點(diǎn)管理項(xiàng)目及主要方針及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體策略

12.PMC 部門(mén)角色的定位

13.PMC 個(gè)人崗位就職條件要求

14.PMC團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)

15.跨部門(mén)到同事間的關(guān)系管理

16.案例：麥當(dāng)勞多品少量訂單管理模式分析

17.視頻案例：減少庫(kù)存、縮短制程時(shí)間保證交期、降本增效整體解決方案

第二章：不要怪下屬?zèng)]做好，而是您沒(méi)告訴他們做好的方法

1.PMC 精益管理屋如何架構(gòu)

2.PMC 業(yè)務(wù)流程圖如何規(guī)范

3.PMC 部門(mén)工作流程圖如何規(guī)范

4.PMC 崗位計(jì)劃編制流程圖如何規(guī)范

5.周單位的物料排查流程圖如何規(guī)范

18.CO→PO→MO訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理

19.訂單評(píng)審處理流程如何梳理

20.訂單如何評(píng)審

21.PMC管理能不能規(guī)范

22.如何分解企業(yè)KPI到部門(mén)PMC的OKR指標(biāo)

23.如何制定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的改善措施

24.跨部門(mén)關(guān)聯(lián)KPI如何權(quán)衡

25.各關(guān)聯(lián)部門(mén)KPI都有哪些（銷(xiāo)售、PC、MC、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等）

第三章：?jiǎn)栴}點(diǎn)分析與對(duì)策方案

問(wèn)題1：訂單預(yù)測(cè)不準(zhǔn)怎么辦

1.銷(xiāo)售訂單為何總是不準(zhǔn)確

2.案例：銷(xiāo)售訂單總是不準(zhǔn)確是怎么造成的

3.銷(xiāo)售業(yè)務(wù)規(guī)范化管理

4.產(chǎn)供銷(xiāo)需求特征分析

5.案例：營(yíng)銷(xiāo)管理問(wèn)題及對(duì)策

6.供應(yīng)鏈產(chǎn)銷(xiāo)存的適合搭配模式的選定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）

7.產(chǎn)供銷(xiāo)平衡管理

8.訂單評(píng)審管理

9.產(chǎn)品定位管理

10.用SWOT優(yōu)劣勢(shì)分析法制定銷(xiāo)售戰(zhàn)略

11.銷(xiāo)售中長(zhǎng)短期訂單滾動(dòng)預(yù)測(cè)管理

12.如何提升訂單準(zhǔn)確率

13.重視需求預(yù)測(cè)分析

① 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作原理模式

② 計(jì)劃編制從需求著手

③ 需求預(yù)測(cè)的重要作用

④ 需求預(yù)測(cè)的周期分類(lèi)

⑤ 預(yù)測(cè)的步驟

⑥ 預(yù)測(cè)的信息來(lái)源

⑦ 市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)常用方法

⑧ 定量預(yù)測(cè)的工具和方法

14.產(chǎn)供銷(xiāo)人均產(chǎn)出與勤務(wù)計(jì)劃

問(wèn)題2：產(chǎn)供銷(xiāo)計(jì)劃如何平衡管理

1.沙盤(pán)演練：如何控制原材料、半成品及成品庫(kù)存，縮短LT

2.銷(xiāo)售模式、生產(chǎn)模式、供應(yīng)鏈模式如何協(xié)同

3.產(chǎn)銷(xiāo)存需求特征分析

4.供應(yīng)鏈產(chǎn)銷(xiāo)存的適合搭配模式的選定

5.產(chǎn)供銷(xiāo)平衡

6.銷(xiāo)售訂單預(yù)測(cè)方式及方法

7.訂單到定單的管理

8.計(jì)劃調(diào)度管理

9.安全存量如何管理

10.最低存量如何管理

11.最高存量如何管理

12.【0】庫(kù)存如何管理

13.牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生原因及對(duì)策

14.VOI/VMI/JMI/JIT【0】庫(kù)存管理模式

問(wèn)題3：批量訂單為何也不能準(zhǔn)時(shí)交貨

1.為何PC計(jì)劃的鼻子被牽著走---計(jì)劃的主導(dǎo)性欠缺

2.淡旺季如何編制訂單頻繁變化模式下的生產(chǎn)計(jì)劃

3.不能準(zhǔn)時(shí)交付都是PC計(jì)劃沒(méi)做好嗎

4.一級(jí)計(jì)劃（Ｎ＋６）如何編制

5.二級(jí)到五級(jí)計(jì)劃如何編制

6.為何客戶催貨，皇上不急太監(jiān)急

問(wèn)題4：多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個(gè)噱頭

1.少量多樣如何準(zhǔn)交的原因分析與對(duì)策

2.四級(jí)計(jì)劃---工序品名日產(chǎn)量計(jì)劃有何妙用

3.一線多品如何安排計(jì)劃

4.如何安排打樣品、批量品與多品少量訂單的編制計(jì)劃

5.如何實(shí)現(xiàn)多品少量訂單快速交貨

6.GT群組技術(shù)運(yùn)行的條件

7.加工品之間的相似性管理

8.加工品復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析

9.選擇加工單元組織形式

10.選擇快速生產(chǎn)工作方法

11.瓶頸驅(qū)動(dòng)管理技術(shù)運(yùn)用

問(wèn)題5：多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事

1.設(shè)計(jì)部門(mén)如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

2.銷(xiāo)售部門(mén)如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

3.生產(chǎn)部門(mén)如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

4.倉(cāng)庫(kù)部門(mén)如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

5.采購(gòu)部門(mén)如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

6.品質(zhì)部門(mén)如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

7.設(shè)備部門(mén)如何應(yīng)對(duì)多品少量訂單

8.其它部門(mén)如何協(xié)力和應(yīng)對(duì)

問(wèn)題6：沒(méi)有規(guī)矩怎能成方圓

1.部柔性化生產(chǎn)庫(kù)存如何設(shè)置

2.柔性生產(chǎn)管理關(guān)鍵點(diǎn)在哪里

3.訂單排程方式有哪些

4.產(chǎn)線負(fù)荷能力分析案例

5.瓶頸與約束分析（TOC-OPT）

6.平準(zhǔn)化/成組化排程

7.小量訂單排程規(guī)則

8.設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則

9.訂單進(jìn)度如何掌控

10.關(guān)鍵訂單如何監(jiān)控管理

11.緊急插單-計(jì)劃如何變更

12.緊急消單-計(jì)劃如何變更

13.設(shè)備突發(fā)異常-計(jì)劃如何變更

14.緊急訂單的常用處理方法

問(wèn)題7：物料都不齊套哪來(lái)的準(zhǔn)交

1．案例：ERP的作用與意義

2．物料不齊套如何提升準(zhǔn)交率

3．你的BOM表形同虛設(shè)呢

4．適用的BOM 表如何建立

5．案例：組裝圓珠筆所需物料清單如何梳理

6．物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)計(jì)劃與控制管理

7．備品備件的【0】庫(kù)存管理模式如何設(shè)計(jì)

8．物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全庫(kù)存改善方案

9．物料準(zhǔn)交六級(jí)預(yù)警管理

10．采購(gòu)九段進(jìn)度控制

11．如何管控供應(yīng)商

12．如何對(duì)物料Pareto帕累托法管理

13．合理的庫(kù)存規(guī)劃和動(dòng)態(tài)識(shí)別可視化

14．物料供應(yīng)-建立研發(fā)與協(xié)同的機(jī)制與流程

15．物料供應(yīng)-優(yōu)化審批層級(jí)設(shè)置，建立審批授權(quán)機(jī)制

16．物料配送3流改善

17．改善供應(yīng)商品質(zhì)11大手段

18．采購(gòu)周期SOP化

19．采購(gòu)渠道SOP化

20．申購(gòu)數(shù)量SOP化

21．采購(gòu)單價(jià)評(píng)估方法

22．什么是訂購(gòu)前置時(shí)間

23．什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算？

問(wèn)題:8：怎么處理來(lái)料不良的頑疾

1．來(lái)料質(zhì)量控制流程圖如何規(guī)范

2．來(lái)料不良退料流程

3．來(lái)料不良處理管理規(guī)定

4．案例：來(lái)料品質(zhì)不良原因分析與對(duì)策

5．演練：為何物料總是不齊套，來(lái)料總是不良......

問(wèn)題點(diǎn)9：材料呆滯庫(kù)存誰(shuí)買(mǎi)單

1.案例：為何材料庫(kù)存多，為何呆滯物料多

2.案例：呆料處理機(jī)預(yù)防管理

①呆料SOP規(guī)范化管理

②呆料SIP流程化管理

③如何請(qǐng)求呆料處理

④如何建立呆料處理申請(qǐng)表

⑤如何建立呆料審核表

⑥如何評(píng)審處理的呆料

⑦如何建立呆料處理對(duì)策

⑧如何杜絕呆料的產(chǎn)生

⑨如何建立獎(jiǎng)懲的管理機(jī)制

問(wèn)題點(diǎn)10：種了樹(shù)就一定能吃果子嗎

1．精益價(jià)值流改善，全面保證交期、產(chǎn)量、品質(zhì)的達(dá)成

2．優(yōu)化產(chǎn)品制造流程，解決短納期多品種小批量生產(chǎn)

3．生產(chǎn)能力過(guò)不足改善管理

4．從工程內(nèi)部改善著手提升效率

5．召開(kāi)有效的產(chǎn)銷(xiāo)定例會(huì)議

6．月度庫(kù)存計(jì)劃指標(biāo)推移差異分析管理

7．如何設(shè)計(jì)L/T管理目標(biāo)與實(shí)績(jī)管理

8．如何減少在制品庫(kù)存的浪費(fèi)

9．責(zé)任制 KANBAN 管理

10．消減完成品庫(kù)存積壓的常用方法

11．KANBAN管理工具應(yīng)用，庫(kù)存分析目視化管理

12．變費(fèi)為寶---再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等

13．生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理

14．納期回答基本流程圖管理

15．年度事業(yè)計(jì)劃、月度計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

16．天總量出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

17．出貨資料修改流程管理

18．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理

19．客戶滿意度調(diào)查管理

王老師

王國(guó)超老師，北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA工商管理碩士、國(guó)家一級(jí)企業(yè)人力資源管理師、精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家、中國(guó)企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國(guó)精益數(shù)智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計(jì)劃項(xiàng)目資深顧問(wèn)、數(shù)智化企業(yè)運(yùn)營(yíng)資深顧問(wèn)，多所大學(xué)及商學(xué)院等特聘老師。

【職場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)】

曾在全球知名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年，員工人數(shù)7000多人。接受過(guò)日本知名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、成本管控中心、運(yùn)營(yíng)企劃等部門(mén)的管理工作，擔(dān)當(dāng)最高職務(wù)為統(tǒng)括部長(zhǎng)兼工廠長(zhǎng)。

12年開(kāi)始至今，從事制造業(yè)的管理培訓(xùn)和咨詢工作，培訓(xùn)人數(shù)10萬(wàn)＋，輔導(dǎo)企業(yè)50＋。

【工作成果】

王國(guó)超老師歷經(jīng)2次帶隊(duì)去國(guó)外研修生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)，在國(guó)內(nèi)組建團(tuán)隊(duì)建廠投產(chǎn)的全過(guò)程經(jīng)驗(yàn)。參加過(guò)2次日本本部世界級(jí)學(xué)術(shù)研討會(huì)，團(tuán)隊(duì)獲得躍進(jìn)21變革大會(huì)的“經(jīng)營(yíng)模式改善成果獎(jiǎng)”和個(gè)人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號(hào)。

專職培訓(xùn)咨詢工作到現(xiàn)在，受訓(xùn)人員多達(dá)10多萬(wàn)人次，輔導(dǎo)企業(yè)超50家，輔導(dǎo)企業(yè)行業(yè)多達(dá)10多個(gè)，服務(wù)內(nèi)容有公開(kāi)課，定制內(nèi)訓(xùn)，項(xiàng)目輔導(dǎo)、企業(yè)陪跑顧問(wèn)等服務(wù)陪跑企業(yè)成長(zhǎng)。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

王國(guó)超老師擅長(zhǎng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理體系，主要研究《ABC作業(yè)動(dòng)因成本分析與改善》、《PPM生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造》、《PMC敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制管理》、《TPM 設(shè)備八大支柱運(yùn)營(yíng)管理》、《TQM全面質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理》、《SPM安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理》、《PMO卓越項(xiàng)目管理》《生產(chǎn)企業(yè)企劃管理與CEO數(shù)字化管理》《SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理》等運(yùn)營(yíng)管理體系課程。

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在線報(bào)名：卓越PMC：敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制(深圳)