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現場管理與精益生產(李啟春)

【課程編號】:MKT058261

【課程名稱】:

現場管理與精益生產(李啟春)

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現場管理培訓

【時間安排】:2025年06月06日 到 2025年06月07日3800元/人

2024年06月21日 到 2024年06月22日3800元/人

2011年12月05日 到 2011年12月06日3800元/人

【授課城市】:東莞

【課程說明】:如有需求,我們可以提供現場管理與精益生產(李啟春)相關內訓

【課程關鍵字】:東莞現場管理培訓,東莞精益生產培訓

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課程背景

課程將從精益生產的思想及推行方法、現場5S管理、設備管理與維護、精益改善的方法等四個環節和大家分享5S、設備精益化管理的核心思想、推行重點難點及技巧。

課程將采用老師講授、案例分享、學員演練互動的形式進行,讓學員在學中悟,在練中感,在動中學。

大量的企業成功及失敗的案例分享和學員的高度互動演練,是本課程的主要特色。

課程對象

企業生產、品質、倉儲現場管理人員、工程技術骨干人員

課程收益

全面清楚——精益生產的思想;

全面掌握——推行現場5S精益化管理的方法、工具及步驟;

全面掌握——設備管理推行方法、設備點檢、保養的方法;

全面掌握——精益改善的方法與技巧。

課程大綱

第一部分:精益生產的思想

一、推行精益生產的好處

1.人員最低能減至大批量生產方式下的1/3

2.新產品開發周期最低可減至l/3到1/2

3.生產過程的在制品庫存最低可減至1/10

4.工廠占用空間最低可減至1/3

5.成品庫存最低可減至1/4

6.產品質量可提高2倍

二、精益生產的核心思想

1.成本可以無限下降(改善無止境)

2.當材料價格占銷售價格的70%以上時,成本的下降空間有限

3.成本取決于生產方法

4.生產方法包括生產流程中的所有要素(銷售預估及訂單制定,采購,運輸,等待,加工等等)

三、精益生產方式的含義、構成和特點

1.只在需要時,按需要的量,以最節約的成本生產所需的產品

2.其核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯

第二部分:生產現場5S精益化管理

一、企業的“癥狀”

1.企業的急要物品是否找一到?

2.車間及現場是否有壓抑?

3.場地是否特別小,總是不夠用?視覺沖擊(多幅圖片,找到自己公司,自己部門目前對應的圖片)

二、5S 推行的目的與意義

1.5S 關系圖

2.5S 是企業管理的基礎(我們為什么要推行5S)

3.5S 的目的和作用

4.5S 的效益

5.5S 的 10 大效果

三、5S之間的關系

1.5S之間的關系

2.5S活動推進層次關系圖

3.5S與其他活動的關系

四、5S推進重點

1.整理----清理雜亂

整理含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項、案例

2.整頓的推進重點與實例展示

整頓含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項、案例

3.清掃的推進重點與實例展示

清掃含義、對象、目的、步驟及技巧、注意事項、案例分享

4.清潔的推進重點與實例展示

清潔含義、對象、要點、實施步驟、注意事項與實例展示

5.素養的推進重點與實例展示

素養含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項與實例

6.案例分析(分組研討活動約半小時)

結合自己部門,你認為就5S而言,自己部門哪個S做的最好,哪個S做的最欠缺,為什么?

第三部分:生產現場設備管理之TPM

一、TPM與全員設備管理

1.TPM管理目標

2.全面生產維修

3.例行維修

4.預測性維修

5.預防性維修

6.立即維修

7.優秀企業案例分享:精密設備的管理案例分享

二、設備管理維護與保全

1.推行TPM的設備點檢程序---日點檢、周點檢、半月或月點檢;

2.設備的故障與應急處理--- 安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;

3.設備故障的預防與報修

4.設備維修五策略---事后維修法、預防維修法、生產維修法、改革維修法、維修預防法

5.學員互動:舉例說明預防維修法與維修預防法的區別

6.TPM的四大境界

7.TPM的四大境界的重點措施

8.TPM的六大支柱

9.TPM的推行不利的六大損失

10.自主保全的定義及展開七步驟

11.自主保養預期目標---導出一套三表并執行

12.案例分享:不具合點指摘一覽表、自主保養暫定基準書、自主保養暫定基準書查檢表(老師詳細講解,結合企業的實際情況學員提問互動)

第四部分:精益改善

一、改善概念

二、改善障礙

三、改善技巧

四、發現改善機會的方法

五、現實中的改善事例

六、改善 Process

七、改善成功要素

李老師

北京理工大學本科 管理學士

深圳金進制品(港資)品質經理、管理者代表

華堅集團培訓經理、勝捷消防集團人力資源總監

東莞合星電子有限公司常務副總

城市之星物流流程優化及制度建設項目負責人

萬發物流流程優化及制度建設項目負責人

—接受過顧問核能、培訓師培訓、專案管理等專業培訓

在廣東、浙江、江西、四川等地區港資、民營、臺資等企業積累了二十多年的企業管理實戰經驗,曾歷任企業品管經理、人力資源經理、培訓經理、董事長助理、副總經理、咨詢公司顧問、咨詢公司總經理等職。

20多年的知名港資企業、民營企業集團實踐管理經驗,對企業的資源整合、團隊整合、流程整合與再造具有豐富的實戰經驗,并具備較強的全局戰略決策能力及事物判斷能力;

曾經歷品管、人力資源、體系運營管理者代表、常務副總經理、管理咨詢師、培訓師等多項管理實踐工作經驗,熟知制鞋、電子、化工等多種領域行業;在咨詢工作中積累了豐富的企業問題診斷及調研經驗,在華堅集團工作期間曾從2007年9月開始至2008年3月參與由臺灣寶成集團顧問團隊協助的一系列專案改善,對企業經營規劃及優化改善積累了豐富的系統管理及體系運營實戰經驗及豐富的人力資源輔導及管理經驗。

知識結構全面,思維敏捷,具有極強的全局把控能力、組織領導能力和溝通協調能力,身體健康,為人坦誠、務實,性格樂觀、精力充沛,具備職業經理人應具備的綜合素質和人格魅力。

具有敏銳的商業觸覺,作風快速果斷,喜歡接受具有挑戰性的工作,能承受工作壓力,具備出色的創新能力、領導才干、人際能力、社會活動能力。

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