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課程介紹

供需雙變，市場變化復雜、消費降級、競爭加劇，都在不斷爭奪生存空間。如果說2023年難，那么2024年更難！

企業(yè)要如何敏銳捕捉客戶需求，如何比競爭對手質(zhì)量更好一點、交付更及時一點？要做到這些，不是突破一個點，而是要有系統(tǒng)思維，要協(xié)同供應鏈上下游，要協(xié)同企業(yè)內(nèi)外各部門。市場競爭規(guī)則在變，環(huán)境在變，誰不改變，誰就會被市場淘汰！

供應鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應鏈脈絡通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。但企業(yè)中需求管理、柔性生產(chǎn)計劃與物料控制如果缺乏整體協(xié)同，就會造成供應鏈“三高三低三多三差”的問題：

三高：呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高

三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多

三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差，計劃協(xié)同差。

如果你的企業(yè)有如下疑問，歡迎來參加姜宏鋒老師主講的該課程：

為什么我們企業(yè)的預測準確率低的可憐？

為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷？

課程收益

（一）提升思維與認知，在供應鏈高度，做好集成計劃管理

（二）建立快速響應客戶需求的柔性協(xié)作系統(tǒng)

（三）運用供應鏈計劃全流程圖譜識別解決問題

（四）運用產(chǎn)銷協(xié)同S&OP會議，實現(xiàn)高質(zhì)準交

（五）構(gòu)建PMC柔性生產(chǎn)計劃體系，及工具方法應用

（六）掌握實現(xiàn)低庫存快交付的策略、方法與工具

（七）提升供應商的準時供貨能力

（八）提高跨部門協(xié)作與溝通能力

本次課程，我們將給學員提供以下資料包：

① 《PMC生產(chǎn)計劃管理手冊》

② 《PMC相關(guān)流程（案例）》

③ 《S&OP會議流程》

④ 《訂單-PMC-生產(chǎn)-倉庫-進度看板》

⑤ 《供應鏈協(xié)同問卷收集信息匯總》

⑥ 《滾動月度計劃審查表》

⑦ 《庫存管理規(guī)則》

⑧ 《庫存周轉(zhuǎn)的模擬》

⑨ 《月度產(chǎn)出跟蹤表》

⑩ 《九宮格_包含安全庫存的公式》

?優(yōu)秀學員將提供：降本卡片、供應鏈知識地圖、采購新能力圖譜、姜老師書籍、供應鏈效能手冊等

課程對象

企業(yè)高層、計劃、PMC、采購、供應鏈、生產(chǎn)、銷售、運營等核心骨干人員

課程大綱

一、基于供應鏈的集成計劃管理

章節(jié)收益：站在供應鏈的高度，運用顧問輔導工具，快速識別企業(yè)需求管理、集成計劃管理的瓶頸點和突破點！

1. 供需雙變環(huán)境下，企業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)

2. 做好需求管理的預判&預案

3. 如何識別集成計劃管理的瓶頸點？關(guān)鍵點？

4. 打造有競爭力的企業(yè)供應鏈管理架構(gòu)

5. 企業(yè)破局點，瓶頸管理5步法

案例分析：某設備企業(yè)咨詢案例如何突破瓶頸

標桿企業(yè)制度文件：供應鏈發(fā)展規(guī)劃（word）

二、供應鏈計劃全流程梳理和策略制定

章節(jié)收益：運用微咨詢診斷的方式，繪制企業(yè)供應鏈計劃全流程圖譜，識別關(guān)鍵問題-分析問題-規(guī)劃解決路徑。

1. 預測不準、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難...

2. 繪制供應鏈計劃全流程圖譜并分析

3. 流程運營分析和管理策略制定

4. 產(chǎn)銷模型：銷量波動2分法

5. 如何協(xié)同，提高柔性產(chǎn)能？

6. 跨部門協(xié)同的有效機制

標桿企業(yè)范例：供應鏈全流程圖

工具：4D團隊協(xié)同機制

三、如何做好需求預測和大生產(chǎn)計劃管理？

章節(jié)收益：分析企業(yè)需求預測不準的核心原因，從公司戰(zhàn)略-銷售戰(zhàn)略，到需求預測計劃-主生產(chǎn)計劃-物料計劃-采購計劃-產(chǎn)能規(guī)劃-生產(chǎn)計劃，層層深入！

1. 你的企業(yè)需求預測準確率有多高？

2. 需求預測不準的核心原因

3. MPS主生產(chǎn)計劃制定

4. 物料需求計劃制定

5. 采購計劃制定（大宗物料&零部件）

6. 季度、月度預測計劃編制

7. 需求計劃-專題討論：你的企業(yè)的產(chǎn)銷協(xié)同S&OP成熟度在幾級？如何提升？

標桿企業(yè)范例：S&OP會議流程及要點（word）

標桿企業(yè)范例：預測計劃編制（excel）

四、PMC與柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)搭建

章節(jié)收益：打造高效協(xié)同的柔性生產(chǎn)組織系統(tǒng)，從目標-職責-流程-策略逐項深入，讓學員掌握高效排程工具，以及處理急單插單的有效方法，提升產(chǎn)品準交率和客戶滿意度！

1. 柔性成產(chǎn)計劃全面管理細則（事前-事中-事后）

2. 產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)同

3. PMC管理目標

4. PMC&PC&MC職責

5. PMC工作流程和排程策略

6. 四色排程表制作

7. 交期延誤原因分析圖譜應對方法

8. 急單插單如何處理

工具1：DBR模型（瓶頸管理）

工具2：緩沖報表-訂單優(yōu)先級4色法

標桿企業(yè)范例：PMC相關(guān)流程案例（excel）

標桿企業(yè)范例：PMC生產(chǎn)計劃管理手冊（word）

五、庫存周轉(zhuǎn)控制方法與策略

章節(jié)收益：庫存不是萬惡之源，而是萬惡之果！低庫存才能實現(xiàn)高交付，設定有效的庫存管理體系，提升齊套率才能實現(xiàn)高周轉(zhuǎn)！

1. 如何進行庫存周轉(zhuǎn)控制？

2. 庫存“轉(zhuǎn)”=“賺”

3. 2個核心庫存指標（≠庫存周轉(zhuǎn)率）

討論：為什么說倉庫越大，企業(yè)倒閉得越快？

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

4. 庫存結(jié)構(gòu)分析

5. 庫存管控體系

6. 庫存預警系統(tǒng)

7. 呆滯物料處理方案

標桿企業(yè)案例：如何一年為公司降低兩千萬的庫存

標桿企業(yè)范例：庫存周轉(zhuǎn)模擬（excel）

九宮格_包含安全庫存的公式（excel）

六、如何提升供應商高質(zhì)準時的供貨能力？

章節(jié)收益：如何跳出斷貨催貨的惡性循環(huán)，做好供應商產(chǎn)能評估、交付滾動計劃，以及信息共享是重要抓手！

1. 為什么總在供方處“斷鏈”

2. 催貨有用嗎？

3. 實現(xiàn)準交：供應鏈滾動交付計劃管理策略與方法

4. 供應商產(chǎn)能評估方法

5. 看板拉動

7. “真”“假”VMI推行策略

8. 數(shù)字化信息共享機制

9. 分類管理策略，整合物流資源

標桿企業(yè)范例：供應商滾動交付計劃制定與實施

標桿企業(yè)范例：數(shù)字化信息共享機制規(guī)劃書（word）

七、答疑--課程總結(jié)--行動計劃

姜老師

姜宏鋒老師在世界500強日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應鏈與生產(chǎn)運作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應鏈整合；曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次前往日本、新加坡菲律賓管理研修。

姜宏鋒老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內(nèi)容實用、呈現(xiàn)生動，深受學員歡迎與企業(yè)好評。2010廣州亞運會企業(yè)培訓期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。

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