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全價值鏈降本增效

【課程編號】:NX37102

【課程名稱】:

全價值鏈降本增效

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)成本培訓

【培訓課時】:可根據(jù)客戶需求協(xié)商安排

【課程關(guān)鍵字】:降本增效培訓

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【課程背景】

在產(chǎn)品生命周期不斷縮短的當下,在產(chǎn)業(yè)、行業(yè)不斷被顛覆的當下。企業(yè)運營過程中的投入產(chǎn)出被賦予更高的目的性,被要求更高的效率,降本增效課題與傳統(tǒng)運營有本質(zhì)的不同!

一方面,在企業(yè)不斷融入和加強與供應鏈伙伴的合作過程中,本企業(yè)價值鏈以及與伙伴企業(yè)價值鏈的協(xié)作要求不斷增強。德國專家總結(jié)工業(yè)4.0,認為主要有三個特征:1、通過價值網(wǎng)絡實現(xiàn)橫向集成;2、端對端數(shù)字集成橫跨整個價值鏈;3、垂直集成與網(wǎng)絡化的制造系統(tǒng)。也就是說,智能制造網(wǎng)絡下的供應鏈企業(yè),為實現(xiàn)極高的市場適應能力、極高的生產(chǎn)效率、極高的資源利用效率,整座工廠不僅自身是一個精密高效的價值機器,而且要最大限度融入產(chǎn)業(yè)、行業(yè)價值鏈網(wǎng)絡,成為市場網(wǎng)絡內(nèi)嵌的、牢固的節(jié)點!在此前景下,實施降本增效課題必然是一個全價值鏈一體化運營的課題!

另一方面,這樣環(huán)境下的運營過程是技術(shù)升級、裝備升級的過程。企業(yè)必然面臨更強的績效挑戰(zhàn)。企業(yè)必須做到在既定目標和策略下,資源的使用適度聚焦,做到“聚焦一點的投入,達成整體投入產(chǎn)出效率的戲劇性改觀!”就如同任正非在總結(jié)華為的成功時說的:“華為沒有別的,就是領著一幫人朝著一個城墻垛口沖,沖了幾十年,一直沖到今天!”

因此,當前和未來的企業(yè)降本增效課題,是:

是一體化供應鏈網(wǎng)絡下的降本增效;

是產(chǎn)業(yè)、行業(yè)、企業(yè)全價值鏈運營過程中的降本增效;

是正視當前成本中的浪費和不合理;在正確理解下階段產(chǎn)出目標的基礎上,確定正確的投入產(chǎn)出策略下的降本增效;

是有了優(yōu)化浪費性投入和增加正確性投入的、雙向的正確認知,確定正確的成本組合策略,堅定優(yōu)化后的方向聚焦和降成本落地實施的核心策略下的降本增效。

【課程對象】

企業(yè)運營管理團隊。

【針對痛點】

降成本變成不問緣由的“砍成本”?!

降成本目標難以分解下去?!

供應商不堪持續(xù)的降成本壓力,用腳投票?!

老客戶流失,新客戶成交率下降?!

【授課方式】

案例講授,通過大量案例詮釋基本理念;

工具化講授,通過基本工具詮釋基本方法;

方案實踐,通過工具組合讓學員當場練習,點評輔導。

通過“問題碉堡”、關(guān)鍵詞復習、小組PK等豐富過程互動與學員參與。

【授課特色】

40%的理論知識講授、30%的真實案例解析、30%的行動學習!

【課程收益】

學習成本、浪費、有效產(chǎn)出等基本概念、理念;

學習基于全價值鏈的策略創(chuàng)新和資源整合的方法、內(nèi)容;

學習基于關(guān)鍵鏈的降成本流程展開的基本方法;

學習降成本項目目標、活動落地的工具、方法。

【課程邏輯】

“一切從目標出發(fā)、一切用流程梳理、一切從瓶頸突破!”

【三級課綱】

一、當前和未來運營價值取向

1、價值型消費

用三大曲線看三大市場發(fā)展趨勢;

棘輪效應與消費者剩余;

2、精煉化供應鏈

精煉化供應鏈概念;

精煉化供應鏈下的供應商;

向杠桿平衡采購戰(zhàn)略前進;

3、價值型運營

價值型企業(yè)概念;

價值型企業(yè)才能有效鏈接戰(zhàn)略;

價值工程;

二、如何尋找資源投入的方向聚焦

1、四大工具與五步分析

聚焦發(fā)展瓶頸;

瓶頸分析確定以往瓶頸;

目標藍圖確定當前產(chǎn)出核心策略;

WBS確定資源投入重點;

行動計劃確定具體成本投入;

KPI激勵方案確定人員目標激勵;

2、四型核心生產(chǎn)策略下目標藍圖

ETO模式下目標藍圖;

MTO模式下目標藍圖;

MTS模式下目標藍圖;

CTO模式下目標藍圖;

3、全價值鏈目標藍圖

全價值鏈營銷目標藍圖;

全價值鏈采購目標藍圖;

全價值鏈服務目標藍圖;

全價值鏈研發(fā)目標藍圖。

三、全價值鏈降成本方向

1、研發(fā)、設計環(huán)節(jié)如何考慮降采購成本

考慮替代;

考慮優(yōu)化、簡化設計;

考慮“三化”;

考慮與供應商協(xié)作開發(fā);

2、采購環(huán)節(jié)如何考慮降成本

考慮優(yōu)化采購批量;

考慮增強采購預警;

考慮優(yōu)化供應商組合;

考慮優(yōu)化、簡化采購流程;

3、生產(chǎn)環(huán)節(jié)如何考慮降成本

加強與銷售溝通;

基于瓶頸排產(chǎn)主計劃;

拉式補貨策略;

通過細化三級庫存緩沖預警減小生產(chǎn)批量;

4、營銷環(huán)節(jié)如何考慮降成本

加強銷售預測;

加強訂單識別引導;

加強營銷標準化;

優(yōu)化商務政策;

5、財務環(huán)節(jié)如何考慮降成本

加強截算;

提升現(xiàn)金流速率。

王老師

王文立老師

——供應鏈戰(zhàn)略執(zhí)行力講師

長沙、南寧、株洲、天津等多地政府績效突破訓練營核心教練,調(diào)研診斷、培訓、輔導100多家企業(yè)落地實施營銷和供應鏈運營方案落地實踐,項目目標達標率90%以上;

近二十年的、豐富的咨詢師和講師經(jīng)歷;

近十年的企業(yè)信息化、標準化項目工作經(jīng)歷;

企業(yè)任職經(jīng)歷,歷任:

行業(yè)龍頭上市公司流程再造小組組長、大型ERP項目負責人;生產(chǎn)經(jīng)理;績效主管、生產(chǎn)主管;車間計劃員;

西安交通大學全國統(tǒng)招全日制MBA;

核心領域:供應鏈

核心理念:文化運營、一體化運營、團隊共識、授之以漁

【個人(學術(shù)思想)簡介】

供應鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行實戰(zhàn)專家,以“化繁為簡,帶給企業(yè)真實效果”為職業(yè)操守,以幫助企業(yè)融入和升級供應鏈、走向智能制造為職業(yè)使命。

供應鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是訂單獲取、訂單交付的全價值鏈協(xié)作執(zhí)行!

供應鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是儲備、預研、主營三代產(chǎn)品的全價值鏈協(xié)作執(zhí)行!

供應鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是追逐智能制造,從而企業(yè)價值鏈與產(chǎn)業(yè)、行業(yè)價值鏈高度協(xié)同的執(zhí)行!

供應鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是產(chǎn)品全生命周期,全價值鏈一體化策略,動態(tài)的、有機繼起的執(zhí)行!

供應鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是特定文化心理要素、戰(zhàn)略化執(zhí)行要素,特定文化推廣要素和文化運營要素下的執(zhí)行!

供應鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行是標準化的、基于現(xiàn)場的戰(zhàn)略執(zhí)行!

著有:《一體化運營》、《文化要素金字塔》。

王文立老師直接和間接接觸、參與460多家企業(yè)運營案例,長期進行生產(chǎn)、營銷、研發(fā)、采購、服務、人力資源、全面預算管理、全面質(zhì)量管理、全員設備管理、六西格瑪、戰(zhàn)略管理等領域的研究,并積極按照“一體化運營”的理念將其運用到講課和輔導實踐中去。

【核心咨詢項目內(nèi)容】

2004-2007年,浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司:績效薪酬一體化項目,全員崗位標準項目,車間條形碼物流項目;集團大型ERP項目;集團公司集團管控項目;

2007年,寧波志清閥門精益降成本項目;

2008年,寧波繼明電器車間精益規(guī)范化治理項目;

2008年-2013年,南陽漢冶特鋼集團公司:船板鋼ISO9001質(zhì)量管理體系認證項目;集團大型崗位標準化項目;

2013年-2017年,作為核心教練參與天津、湖南省、長沙市、株洲、南寧、柳州等地工信委或國資委組織的針對批量企業(yè)的調(diào)研診斷和績效突破訓練營,直接培訓、輔導過近百家企業(yè);

2018年,北京順旅集團經(jīng)濟政策、績效管理,戰(zhàn)略和平臺業(yè)務重點規(guī)劃;

2019年至2021年,南陽交通投資建設有限公司集團化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型項目。

【授課風格】

理論結(jié)合案例授課,講解深入淺出、通俗易懂;

先基本理論,再專業(yè)方法,最后以目標藍圖、項目WBS、行動計劃、KPI激勵方案等“四大工具”的講授為基本講授內(nèi)容;現(xiàn)場分組PK、實踐、講評,“學中用、用中學”為課程交付基本形式和基本理念;

豐富、生動的課堂交流與互動,將復雜的問題通過觀念和目標聚焦簡單化;聚焦的目標通過關(guān)鍵鏈脈絡的引導和梳理,實現(xiàn)目標、方法論、價值觀一體化,從而體系化、深刻化。

秉持供應鏈戰(zhàn)略化執(zhí)行核心方法論:通過“一切從目標開始、一切用流程梳理、一切從瓶頸突破”輔導團隊達成“目標、問題、方策、行動、激勵五大共識”。

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