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課程介紹

IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰，又有打勝第二次世界大戰的力量，就是因為美國有IE”。

現代工業工程（Industrial Engineering簡稱IE）是一門技術和管理相結合的工程學科，廣泛應用于各類工程領域，進行設計、改進、實施、預測和評估，以求得生產系統的整體優化。它采用方法研究及作業測定技術，找出經濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業和生產率顯著提高。

課程特點

總目標——如何使5M1E系統效率和效益最大化，提高企業盈利能力

• 重新理解和定義現代生產管理的核心——價值創造
• 如何進行LAYOUT規劃才能使布局合理、物流順暢？
• 如何用ECRS和5W2H技巧分析產品工藝流程，使之更易加工、制造？
• 如何根據產品工藝特點計算工人數和安排工位數才能使人盡其用？
• 如何用各種作業分析技術提高現場作業效率、減少損失？
• 如何降低現場的在制品，進而改善Q、C、D等指標
• 如何提高設備總效率，減少故障、待料等停機，減少換線等造成的損失？

這些與企業生產力的提高息息相關的問題，都屬于IE（工業工程）所研究的范疇。你想了解這些經常遇到的問題如何解決嗎?那么，我們的課程必定會給你一個滿意的回答。

資格認證：

認 證 費用：￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)

備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<高級生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底數碼照片；3．課程結束后20天內將證書快遞寄給學員。

培訓對象：

IE工程師、PE工程師、生產技術員、生產工程經理&主管、QE工程師、研發人員、具有技術改善責任的相關人員及對此課題感興趣人士

課程大綱

第一部分現代管理學的核心——創造價值

• 重新理解和定位現代生產管理
• 生產管理要管Q、C、D等指標
• 象“服務業”一樣管理制造業
• 縮短制造周期和交付周期
• 提高增值比是創造價值的核心

案例賞析：世界級企業生產管理指標

第二部分為什么日本產品是高品質的象征？

• IE助日本二戰后迅速崛起
• IE產生大量財富
• 用經典案例準確闡述“IE是全世界公認的提高效率、降低成本的利器”
• 通過大量案例理解IE的概念 、功能、目標、意識等
• 案例分析：為何日本在汽車和消費電子領域稱雄全世界？

第三部分實施工廠布局分析——改善物流

• 管理理念決定布局思路
• 通過案例介紹4種常見布局方式
• 現場地址碼解析、應用
• 如何應用立體布局和線路分析
• 中國最優秀企業案例：1、創維的現場布局2、美的如何傳遞物流

第四部分運作程序分析——改善流程

• 程序分析5大符號說明
• 500強企業如何應用5W2H和ECRS原則
• 運作程序5大現象分析
• 流程程序分析
• 典型案例說明、應用和練習：本田如何應用程序分析

第五部分作業分析——提高人機互動效率

• 提高人機互動：一人單機分析
• 提高人機互動：一人多機分析
• 提高機器利用率：聯合作業分析
• 提高人的效率：雙手作業分析

典型案例分享：

1）豐田如何在生產現場用人機作業分析方法2）理光用了哪些作業分析方法

第六部分動作分析——提高人的效率

• 18種基本動素介紹；
• 生產、動作3要素
• 動作經濟四項基本原則
• 動作經濟原則8個應用
• 500強企業應用動作經濟原則案例介紹
• 如何在現場布置時應用動作經濟原則減少動作損失和浪費

第七部分通過降低在制品改善Q、C、D

• 庫存掩蓋了問題、通過降低庫存暴露問題
• 過多（快）生產是罪魁禍首
• 小批量化生產是解決之道
• 減少工序內（間）庫存
• 案例欣賞：三洋、理光等世界級企業的現場WIP管理水平介紹

第八部分提高設備效率、實現快速換型

• 設備管理追求的目標——OEE
• TPM的五大支柱
• 生產中的能力損失
• 豐田如何活用5 WHY方法

經典案例解析：快速換模助豐田實現多品種、小批量生產

李老師

清華大學總裁班特聘講師，高級工業工程（IE）師，精益生產培訓師、PTT國際注冊職業講師、資深生產力改善專家。14年世界500強企業IE技術管理經驗。曾任職著名大型外資企業生產、工程經理，副總經理，對生產過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產、TPM、現場改善等，成功地將精益生產管理系統在多家公司推廣實施，并對多家大型制造企業實施了系統的單元生產（CELL PRODUCTION）、現場IE、生產效率提升改善輔導，通過大量顧問實踐積累了豐富的現場精益改善和IE操作經驗，并總結出一套操作性強并結合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次，企業內訓超過200家，為企業培養精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業有著豐富的經驗。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機、創維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設備、美的集團生活電器事業部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業做過咨詢和培訓，李老師具有學者的睿智和大師的風范，內容新穎實用，具有獨創性及很強的針對性，從根本上解決了企業生產管理中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術性和極強的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實效性和可操作性，運用實例進行啟發式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。

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