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課程背景

8D 又稱團隊導向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D 問題求解法（8D ProblemSolving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。

課程對象

質量工程師、工藝工程師、設計工程師、維護工程師、生產工程師、工程試驗人員、一線主管、領班、車間主管、生產主管等。

課程大綱

課程導入

1、自我介紹/公司狀況

2、質量觀念分解描述

3、培訓重點及要求

4、問題提出與團隊組建

8D (問題解決法)

1、問題的定義與分類

2、解決問題的概念

3、8D 的啟動時機

4、8D 啟動前的準備

5、8D 方法論詳解

第一節 問題

1、問題的定義

2、問題的分類

3、問題的思考程序

4、問題的來源和結果

5、問題描述的原則與方法

6、團隊的定義和案例演練

第二節 改善主題的選定與問題描述

1、問題的發掘

2、問題發掘的手法

3、問題評估及其手法

4、改善重點的思考

5、FMEA 分析

6、問題描述

第三節 緊急處置及目標設定

1、緊急處置法

2、改善目標設定

第四節 現狀分析

1、數據收集

2、收集使用的質量手法介紹

3、查檢表

4、柏拉圖

5、案例討論

第五節 初步原因分析與驗證﹔擬定執行暫時對策

1、階段目的

2、如何查找和驗證可能原因

3、方法介紹

4、暫時對策的擬定

第六節 細部原因分析與驗證﹔擬定執行永久對策

1、階段目的

2、真因甄別的方法介紹

3、魚骨圖

4、系統圖

5、永久對策的擬定

6、對策的評估

7、行動計劃的擬定

8、原因 IS/IS NOT 系統層別法

第七節 效果確認

1、執行確認

2、效果確認

3、推移圖

4、對策執行追蹤

第八節 防呆及標準化(預防再發生)

1、防呆

2、標準化

第九節 臨時措施

1、臨時糾正措施目的及意義

2、臨時糾正措施實施步驟

第十節 查找并驗證根本原因

1、可能原因的展開

2、鎖定可能原因

3、真因驗證

4、管制點檢討

5、Wn 法

6、雙比例檢驗

7、配對 t 檢驗

第十一節 選擇并驗證永久糾正措施

1、何謂永久性措施

2、永久性措施的選擇

3、管制點修訂

第十二節 實施永久糾正措施

1、建立對策實施計劃

2、永久性措施實施

3、永久性措施效果驗證

第十三節 預防問題再發

1、問題的系統檢討

2、預防再發的標準化

3、控制計劃

第十四節 團隊肯定

1、成果總結

2、肯定團隊的意義

3、肯定團隊的做法

第十五節 水平展開(結案)

1、水平展開

2、結案原則

第十六節 案例研討與練習

1、馬洛斯飲料公司的案例研讀

2、一起來解決馬洛斯的問題

3、回顧與總結、案例分享

專家老師

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