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生產計劃、物料控制與倉儲管理

【課程編號】:MKT003650

【課程名稱】:

生產計劃、物料控制與倉儲管理

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產計劃培訓

【時間安排】:2025年01月17日 到 2025年01月18日3000元/人

2024年02月02日 到 2024年02月03日3000元/人

【授課城市】:廣州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產計劃、物料控制與倉儲管理相關內訓

【課程關鍵字】:廣州生產計劃培訓,廣州物料控制培訓,廣州倉儲管理培訓

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課程背景:

制造業現正處于生產旺季,面臨著金融危機的巨大的工作壓力,我們應該如何游刃有余的面對銷售預測不準、客戶需求多變、生產計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題?

掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構,掌握制定多批、多種、少量、交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度,提升產銷協調和對市場的適應性和快速反應之能力。

培訓收益:

改善生產管理系統的體質-Q高品質 C低成本 D快速交貨 F彈性訂單;

實現快速低成本地多樣少量的交貨要求;

逐步降低庫存水平(原材料、半成品與WIP);

提高備料準確率,保持生產順暢最終實現VMI庫存管理;

改善生產計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化;

高效進行生產組織優化排產體系和流程,改善物流管理與車間現場控制;

提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力;

物料與倉儲現場管理基本技能 ;物料與倉儲電子化管理的技能。

課程大綱:

第一單元:柔性生產計劃

第一部分、制造業生產管理環境的進化

◇MP大規模生產-傳統計劃的貢獻

◇LM精益時代-計劃的局限

◇MC大規模定制-計劃的不可能任務

◇生產計劃/物料控制角色和定位

◇在不同業務模式下的生產管理方式

◇準時生產計劃VS市場業務部VS客戶'三贏'規則

◇BTS(按庫存生產)和BTO(按訂單生產)的生管特點

第二部分、BTS-BTO-CTO生產計劃模式

◇傳統計劃模式的局限(MRP的噩夢)

◇減少預測中的“牛鞭”(失真)效應

◇市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

◇總體生產計劃APP Aggregate production plan

◇生產線/產品族的生產計劃(案例演練)

◇企業計劃的類型

◇整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP

◇生產計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP

◇勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC

◇生產計劃的總體規劃-對應分級計劃

◇主生產計劃 MPS

◇物料資源計劃 MRP Vs.生產能力計劃 CRP

◇作業能力計劃RCCP Vs. CRP

第二單元:排程管理

第一部分、如何做好主生產排程(MPS)

◇MPS主生產計劃

*BOM物料清單

*安全庫存與訂單策略

*計劃水平期(時間柵欄)

◇MPS的環境與架構

◇MPS的計劃對象與計劃方法

◇主計劃人員的職責與角色定位

◇主生產計劃(MPS)控制的重點

第二部分、MPS排程技巧

◇如何確定生產量及生產計劃量

◇計劃訂單中,詳細數據手法

◇訂單排程技巧

◇MPS排程實例

◇主生產計劃的重排與修訂

◇主生產計劃模擬演練

◇產能的調整與規劃策略……

第三部分、如何做好產能規劃

◇影響產能的因素解析

◇如何科學的計算和評價產能

◇粗能力計劃與能力規劃

◇產能的調整與規劃策略

◇產能調整模擬演練

第四部分、NPS精益排產管理

◇生產訂單的評審與優先級管理

◇生產瓶頸的管理

◇MRP與推動式管理

◇世界五百強企業(案例)推動式生產控制系統

◇JIT(準時化生產)與看板拉動式管理

◇MRP推式生產 Vs. JIT拉式生產

◇生產計劃控制管理(精益)模式

◇混合式生產模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術

◇著名企業富士康案例-有效的生產方式

◇庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標

◇JIT(零庫存) Vs. VMI(供應商庫存管理)

◇VMI運作模式

◇補貨倉 Vs.發貨中心 Vs.寄存倉

第三單元:精益庫存與倉儲管理

第一部分 物料控制管理

◇物料控制的主要職能

◇呆料清理-關鍵要素

◇呆料/殘料/廢料/舊料

◇物料管理三大因素

◇物料管理主要流程優化 ◇物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度 ◇物料損耗控制方法--日資公司生產零庫存實例 ◇物料短缺八大原因和七種預防對策

◇剖析物料供應不繼五大方面

第二部分 存貨管理對企業運營的作用

◇物料與倉儲管理制度和改善

◇物料與倉儲現場管理實務

第三部分 倉儲與物流運作

◇倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質績效指針

◇物料特性分類-ABC、危險及有毒等

◇倉儲空間運用優化 Vs.最佳化部署計劃

◇倉儲規劃要素 Vs.空間需求規劃

◇動線布局 Vs.U形動線(U-shape)

◇倉庫場所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法

◇7字真言-盤點之種類

第四部分 物料與倉儲成本管理實務

黎老師

好評如潮——目前中國培訓界最受推崇的實戰派培訓師、咨詢師、日系管理顧問。

ISM供應管理協會指定導師、英國管理協會認證專家

世界管理文化網、管理培訓創新研究項目帶頭人

多家國內知名管理顧問公司特聘高級顧問、著名日資企業采購供應鏈全年指定顧問

個人專場公開課100多場、企業內訓200多場,包括23家世界級跨國公司。

黎老師憑借其在日企的豐富顧問經驗,深入淺出的語言技巧,使得課程通俗易懂,方法、模型簡單實用,是上百家日資、歐美、國內大型制造業客戶、學員指定供應鏈顧問。

日系精益采購供應品牌課程:《標桿采購》《協同供應鏈管理》《采購成本控制與降價談判技巧》《供應商開發管理與VMI實施》《SQE 供應商品質工程》《生產計劃與物料控制》《敏捷生產計劃與精益庫存管理》《生產效能改進與制造成本控制》《倉儲管理》,現已成為多家企業必選培訓課題。

客戶心語:黎老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論,其授課方式生動活潑,企業內部咨詢分析獨到、透徹,善于通過獨特的促導技巧,啟發深層思維,調動學員主動參與的熱情。

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