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課程背景：

隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴也“水漲船高”，科學(xué)的提高設(shè)備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關(guān)注的話題。企業(yè)不再一味購買設(shè)備，開始進(jìn)行自主維護(hù)設(shè)備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設(shè)備效率、降低成本，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為 “綠色保健管理”，是二十一世紀(jì)工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產(chǎn)制造業(yè)全新的接受。

企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況"意外"的降臨，費盡心力，卻經(jīng)常落得責(zé)難一片，維修人員每天成為影響生產(chǎn)良性運轉(zhuǎn)的"罪人"。

如何建立全員參與的科學(xué)的全面設(shè)備維護(hù)體系，使企業(yè)的設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道？

如何采取科學(xué)實用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，有效的提高設(shè)備的可靠性和綜合效率？

如何綜合運用和推進(jìn)TPM，持續(xù)促進(jìn)員工、設(shè)備、企業(yè)整體素質(zhì)的改善……

如何界定維修人員與操作人員在設(shè)備維護(hù)上的職責(zé)與職能？

如何才能實現(xiàn)工廠管理水平提高和現(xiàn)場的全面改善？

培訓(xùn)收益：

1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；

2.重新認(rèn)識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務(wù)；

3.學(xué)會用TPM的工作方法進(jìn)行現(xiàn)場管理；

4.有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；

5.成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。

培訓(xùn)對象：

生產(chǎn)廠長/經(jīng)理，制造部、工程部、設(shè)備維護(hù)人員等

課程大綱：

第一講. TPM的基本概念

TPM的概念和發(fā)展歷史

TPM的六大觀念

TPM的八個支柱

TPM的推進(jìn)原則

第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上

生產(chǎn)效率的提高

生產(chǎn)周期縮短

庫存量的減少

工作浪費的減少

生產(chǎn)成本降低

投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高

改善提案件數(shù)上升

第三講. TPM產(chǎn)生的效果（無形效果）下

員工技能水平提高

企業(yè)凝聚力增強

企業(yè)形象改善

第四講. TPM與5S、TQM的關(guān)系

人與機的有機結(jié)合

都提倡“員工自主自發(fā)”的觀念

做好TPM是積極向TQM的平穩(wěn)過渡

第五講. TPM的推行準(zhǔn)備與實施步驟

推行TPM的困難及解決方案

推行TPM的活動要點

TPM的推行步驟

第六講. TPM的重要工作方法－現(xiàn)場改善

浪費的概念

尋找浪費

改善的概念

改善的七大指標(biāo)

改善的基本原則

改善的流程

改善實施案例

第七講. TPM在工廠實施改善綱要

TPM之一：提案改善活動（小集團(tuán)活動）

TPM之二：自主保養(yǎng)

TPM之三：計劃保養(yǎng)

TPM之四：生產(chǎn)效率化改善

第八講. TPM與目視管理大行動

標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)示化

透明化

第九講. TPM是部門之間的紐帶

部門之間效率的改善

培養(yǎng)員工的七大能力

“五現(xiàn)主義”與走動管理

第十講. TPM與現(xiàn)場安全管理

始終堅持以安全責(zé)任為重

安全的標(biāo)準(zhǔn)化

安全培訓(xùn)和實踐

導(dǎo)入KPI危險預(yù)知訓(xùn)練

專家老師

由知名專家講師授課，結(jié)合眾多實際案例，欲了解老師詳情，歡迎致電垂詢。

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