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課程收益：

在制品數(shù)量及其占用資金降低50％； 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；

訂單交貨期縮短三分之一以上； 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；

生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益

課程對(duì)象：

廠長(zhǎng)、中高層管理者、生產(chǎn)、質(zhì)量部門(mén)經(jīng)理、主管、精益專(zhuān)員等

課程大綱：

前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？

1.時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡!

2.生產(chǎn)及業(yè)務(wù)流程不合理,造成大量搬運(yùn)動(dòng)作浪費(fèi)！

3.廠房緊張應(yīng)用精益節(jié)省60％的廠房面積

4.大量的半成品和庫(kù)存占用資金流動(dòng),導(dǎo)致企業(yè)資金困難。

5.傳統(tǒng)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式區(qū)別

6.現(xiàn)場(chǎng)管理不善,產(chǎn)品數(shù)量.家底不清.造成財(cái)產(chǎn).資源流失。

7.個(gè)人計(jì)件工資弊端與精益生產(chǎn)團(tuán)體計(jì)件工資差異

8.工資提高、費(fèi)用上漲，但產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等未得到相應(yīng)改善、提升！

第一章：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1.應(yīng)對(duì)21世紀(jì)挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產(chǎn)系統(tǒng)

2.工業(yè)革命和生產(chǎn)方式革命。

3.豐田方式的誕生

4.從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；

5.《改變世界的機(jī)器》,北美150家企業(yè)推行精益生產(chǎn),臺(tái)灣企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù),介紹中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)情況,推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟(jì)效益 6、精益生產(chǎn)與規(guī)范化,精細(xì)化的區(qū)別

7、精益思想和精益管理的異同

8、精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹

第二章：精益生產(chǎn)基本架構(gòu)和內(nèi)容

1、精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說(shuō)

2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容

4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)

第三章：改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始。

尋找七大浪費(fèi)： 1、等待2、搬運(yùn)3、不良品

4、動(dòng)作5、加工6、庫(kù)存8、過(guò)量生產(chǎn)

第四章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

1、進(jìn)行價(jià)值流分析

價(jià)值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程,《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》,價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法

2、如何做生產(chǎn)流程分析？

3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。

動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例

4、物流路線圖的作用

（如何進(jìn)行物流路線圖的分析？）

有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）

5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)—流程再造

流程不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。

1）生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) 2）生產(chǎn)流程分析方法

3）生產(chǎn)流程分類(lèi) 4）流程時(shí)間分析（時(shí)間流）

6、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍？

平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值？（游戲和案例）

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

8、TPM怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無(wú)故障停機(jī)的？

9、自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)）

拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。

拉動(dòng)式計(jì)劃體系與看板

10、看板管理與目視管理

1）目視管理與看板管理的區(qū)別,目視看板案例介紹

2）什么是拉動(dòng)式看板？

3）某企業(yè)系列看板實(shí)施介紹：

4）JIT方式的正確實(shí)施 為什么看板一拉就斷？均衡生產(chǎn)實(shí)施的難點(diǎn)以及應(yīng)對(duì)方法

11、全員改善提案

什么是全員改善提案活動(dòng)介紹

一個(gè)提案解決了幾百萬(wàn)人民幣沒(méi)有解決的問(wèn)題。

案例介紹：豐田的改善提案活動(dòng),某企業(yè)的合理化建議制度分析（學(xué)習(xí)如何尋找浪費(fèi)前后變化）

如何有效實(shí)施全員提案活動(dòng)？

第五章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊

1、認(rèn)識(shí)TQM和TCM

精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制與《班組生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》

2、ISO9000等與精益生產(chǎn)的關(guān)系

3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理

為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻最少？

如何快速培養(yǎng)多能工？干部輪崗與無(wú)邊界組織

4、精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理

5、精益生產(chǎn)中的全員成本管理

如何建立全員成本預(yù)算體系簡(jiǎn)介

6、企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

第六章：精益生產(chǎn)在中國(guó)成功實(shí)施的運(yùn)作模式

1、不同企業(yè)實(shí)施精益的方法 2、精益管理4大原則

3、不同類(lèi)型企業(yè)的精益之路 4、5S實(shí)施幾年后為什么失??？（5S的初級(jí)階段、中級(jí)階段、高級(jí)階段）

5、如何正確實(shí)施QC活動(dòng) 6、項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和激勵(lì)機(jī)制

借用外腦的意義和重要性?如何選擇咨詢公司和顧問(wèn)?

第七章：精益生產(chǎn)案例分

李老師

精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專(zhuān)家講師團(tuán)講師、擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自96年，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)涉及化工、紡織印染、服裝、電子、塑膠、生物制藥、材料、機(jī)械等行業(yè)。成功輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度，質(zhì)量管理體系，流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程。受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。

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