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培訓(xùn)對象：

各企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成員、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。

課程大綱：

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點及方法組成

1.生產(chǎn)現(xiàn)場方面 2.現(xiàn)場信息方面

3.現(xiàn)場物料方面 4.倉庫貨物方面

5.物料搬運方面 6.作業(yè)方法方面

二、識別和挖掘浪費

1.現(xiàn)場中常見的七大浪費

2.現(xiàn)場中的12動作浪費

3.如何挖掘并減少和消除浪費

4.實施持續(xù)改進的措施

三、真假效率與消除浪費

1.設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率

2.正確使用改善工具ECRS

四、標準化作業(yè)

1.認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

2.產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

五、實現(xiàn)流程效率最大化

1.流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

2.流線化生產(chǎn)的條件

六、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1.作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

2.動作要素分析與改善要領(lǐng)

七、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化

1.布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準

2.布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

八、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化

九、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段

1.改善合理化四步驟

2.找問題的方法和技巧

3.現(xiàn)場IE改善

4.識別并改善企業(yè)瓶頸

5.推行JIT必要性

十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用

1.現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

2.成本控制與降低的工具

3.現(xiàn)場管理的三大利器

十二、成本降低的方向

庫存成本、人工成本、材料利用率提升、質(zhì)量成本、縮短交貨期、把多余的制度丟進垃圾桶

十三、企業(yè)成本管理案例分析

陳老師

陳 鵬 曾任：深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長。

曾慶海 擁有18年的工廠管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，先后美資世界500強企業(yè)擔任項目總經(jīng)理、大中華區(qū)精益六西格瑪負責(zé)人以及營運副總經(jīng)理等。

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