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課程背景：

現(xiàn)今，大部分企業(yè)都面臨著：

客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越短，需求變更、緊急插單日益頻繁；

需求多變，預(yù)測不準(zhǔn)確

訂單生產(chǎn)與備庫生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)的矛盾與沖突

多品種小批量、技術(shù)變更、新品投放越來越多；

計劃、生產(chǎn)、采購之間脫節(jié)，

缺料、呆料同時發(fā)生，

成品、在制品、原材料庫存積壓……

商場有云：“ 人無我有，人有我多，人多我快！”

在價格和質(zhì)量越來越趨同的情形下，多品種的靈活度、準(zhǔn)時交付的響應(yīng)度，成為獲取訂單、提升客戶忠誠度、塑造競爭優(yōu)勢的重要方式！

同時，多品種和準(zhǔn)時化交付，也是促動內(nèi)外部流程改善、提升效率體系、構(gòu)建客戶導(dǎo)向企業(yè)文化的壓力和動力。

然而，多品種和準(zhǔn)時交付的挑戰(zhàn)性極大！

不能以成本膨脹和庫存增加為代價，否則無法在“紅海”中生存！

規(guī)模定制化、精益生產(chǎn)、快速迭代等相關(guān)技術(shù)和管理模式紛繁復(fù)雜，如何能針對行業(yè)和企業(yè)特點，學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化，取其精華，內(nèi)化創(chuàng)新、攻己之玉！

……

如何以柔性化的生產(chǎn)計劃與排程方法為重要手段，實現(xiàn)多批少量環(huán)境下的準(zhǔn)時交付！我們需要關(guān)注：

“大生產(chǎn)計劃”（年度、月度計劃）指導(dǎo)：產(chǎn)銷平衡，資源調(diào)配、供應(yīng)、庫存、資金、等。

“細(xì)排程計劃”（周/日訂單排產(chǎn)，現(xiàn)場調(diào)度）協(xié)調(diào)：訂單交期，生產(chǎn)安排、人機(jī)物效率、等。

本課程將帶您一起探索多品種小批量下排產(chǎn)與物料運營管理的內(nèi)涵，在多品種小批量的大環(huán)境下保證交付！

培訓(xùn)目標(biāo)：

1）圍繞經(jīng)典的行業(yè)生態(tài)，分析企業(yè)案例，借鑒多品種和準(zhǔn)時化交付的成功與失敗之道。

2）學(xué)習(xí)具有代表性的技術(shù)和管理模式，提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。

3) 情景化的演練與計算，研討本行業(yè)和企業(yè)的實務(wù)改善措施。

授課對象：

制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管。

課程大綱：

第一部分: 實施多批少量&柔性生產(chǎn)的理論與體系

1.要素分解： 結(jié)構(gòu)要素、運行要素

2.技術(shù)體系：敏捷開發(fā)、快速迭代、規(guī)模定制

3.制造體系：精益生產(chǎn)、單元制造、快速換型

4.供應(yīng)鏈體系：戰(zhàn)略聯(lián)盟、聯(lián)合計劃與庫存、快速物流

5.組織管理體系：產(chǎn)品管理、項目管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理

案例分析：從工業(yè)1.0 到工業(yè)4.0的柔性生產(chǎn)

計劃物流 & 交付管理的KPI績效雷達(dá)圖

第二部分: 生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時交付的策略分析

1.項目管理與量產(chǎn)管理

2.計劃組織與協(xié)調(diào)要素

3.生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）策略矩陣

4.交付流程與時間的分解

5.常規(guī)策略

6.柔性策略

情景模擬案例：張寧的難題

第三部分: 多品種、準(zhǔn)時交付的技術(shù)管理

1.四級計劃體系

2.跟隨模式、均衡模式、混合模式

3.開好“兩會”：SOP會議 & MPS會議

4.應(yīng)對預(yù)測失真的“五步法”

5.柔性產(chǎn)能的準(zhǔn)備：

人員柔性

設(shè)備柔性

品種平衡

第四部分: 多品種、準(zhǔn)時交付的制造管理

1.訂單優(yōu)先級管理

2.瓶頸管理

3.周/日計劃排程管理

4.急單、改單、插單的處理

5.均衡化排程

-- 針對大訂單的平準(zhǔn)化計劃（劈單）

-- 針對小訂單的成組計劃（組單）

6.APS排程模式與方法

案例演練：

MTO（make to order）排程

ETO（Engineering to order）排程

MTS（Make to Stock）排程

第五部分: 多品種、準(zhǔn)時交付的計劃、物流、供應(yīng)鏈管理

1.庫存管理：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、呆滯庫存

2.JIT物流模式

3.供應(yīng)商交付的跟蹤與改善

4.成品交付物流的跟蹤與改善

5.第三方物流管理

案例演練：

練習(xí)：采購策略 & 庫存矩陣

練習(xí)：物流配送管理

王老師

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)、計劃物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)師，高級咨詢師；管理與工程碩士；項目管理專業(yè)人士（PMP)；ISO9000審核師；

講師經(jīng)歷及專長：

王老師曾任東風(fēng)雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經(jīng)理，思博亞洲ERP實施項目經(jīng)理，某美資公司精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等職務(wù)，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進(jìn)運作方式，積累了豐富的實踐運作經(jīng)驗，并多次獲得多項管理及技術(shù)創(chuàng)新成果獎，王老師經(jīng)歷了能源、機(jī)械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景。

王老師結(jié)合自身深厚的理論知識，精心設(shè)計課程，擅長的課程有：多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理、柔性生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產(chǎn)、敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計合理，案例豐富，實踐性強(qiáng)，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習(xí)、 互動Q&A等占50%，幫助學(xué)員同步塑造學(xué)習(xí)與工作模版，使得培訓(xùn)成果“看得見”，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽。

王老師培訓(xùn)過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環(huán)球、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、中紡糧油、中山華帝、伊利集團(tuán)、東風(fēng)-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學(xué)、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達(dá)斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團(tuán)、中海油、東風(fēng)汽車、上海李爾汽車系統(tǒng)、奧的斯Otis電梯、富士達(dá)電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導(dǎo)體、諾日士電子設(shè)備、上海電氣電站設(shè)備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達(dá)仁堂/樂仁堂、中遠(yuǎn)COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng)、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團(tuán)、格蘭仕空調(diào)、中興電子等多家知名企業(yè)

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