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課程介紹：

第一步：基礎階段，目的在于啟發和改變思維方式，認清角色與作用，并實踐自我管理的提升。

第二步：人員管理與班組建設，目的在于掌握合作、輔導、溝通、沖突、激勵、領導等人際管理技巧以及由此實現學習型班組建設的技能技巧。

第三步：工作管理與改善方法，目的在于引導學員學會利用各種工具和方法，從而能夠舉一反三地分析和解決現場管理中的實際問題。

全部培訓是通過講師解析、案例分析、小組討論、游戲體驗、電影片斷、錄像等方法來引導學員完成，追求聽得懂、記得住、用得上的培訓效果。

關于培訓時間：相關時間標識供參考，可依據實際需要增加或減少，也可分先后幾次完成。

培訓受眾

生產經理（或車間主任）以下的所有基層生產環節管理者，如班組長、工段長、拉長線長等。

培訓頒發證書

溫馨提示：需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；（可查尋）國際認證，電子版彩色照片即可 。

資格證書費（生產經理師）：中級￥600元/人 高級￥800元/人

(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)

備注：

1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<國際職業資格證書>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；

3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；

4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。

課程大綱

培訓時間：2012年2月 蘇州/上海、2012年5月 蘇州/上海、2012年8月 蘇州/上海

培訓費用：5400元/位 6天（含：培訓費、教材費、場地費、中餐費、茶點費以及稅務費）

可任選2天1800元/位 2天

《三步曲》

三步曲每日學習主題

第一步、基礎階段（12小時）

1、管理基礎認知與執行力培養---提升基層管理者的職業素養與自我管理能力

第一部分、班組長的管理基礎

1、認識管理與管理者

2、角色轉變與管理者作用

3、建立內部客戶觀

4、培養“贏”的思維習慣與職業習慣

第二部分、卓越執行力培養

1、基層主管的執行意識與執行力

2、解析自己的執行力

3、如何提升個人執行力？ （重點詳細）

4、培養班組執行力

第三部分 自我時間管理

第二步、人員管理方法階段（12小時）

2、班組建設與人員管理-- 提升基層管理者的“軟”技能

第一部分、優秀班組建設

1、認識：什么是優秀團隊？

2、團隊合作與沖突處理

3、倡導建設學習型班組

4、開好班組會議搞好班組建設

5、培養“日清日畢”的工作習慣

第二部分、有效溝通技巧

1、認識管理溝通

2、管理溝通的基本技術要素

3、管理溝通的具體方式與應用技巧

第三部分、工作指導技巧-----學會如何指導員工

1、工作指導方法與技巧

（1）現場員工的工作指導

（2）正確的工作指導方法

（3）如何進行具體的工作指導

（4）有效進行工作教導的注意點

第四部分、班組長的情境領導技巧----識人與用人

1、了解員工的性格差異

2、情境領導技巧

第三步—工作改善方法與工具活用 （12小時）

3、現場精細化管理與工作改善實踐-- 提升基層主管活用管理工具和方法的實踐能力第一部分、生產現場精細化與低成本管理 -

第二部分、精細化管理與生產改善—真正落實6S -

第三部分、精細化管理與生產改善—生產設備點檢與保養-

第四部分、精細化管理與生產改善—其他生產改善-

4、問題管理與工作改善技巧-- 提升基層主管活用管理工具和方法的實踐能力

1、學會活用“5個為什么”分析和解決管理當中的問題

2、防錯、防呆、防愚法在改善中的應用

3、頭腦風暴法的靈活使用

4、學會PDCA法改善工作

5、標準化在解決問題改善現場中的應用

6、班組工作中的質量改善

課程大綱：

第一步-基礎階段（12H）

1、管理基礎認知與執行力培養

---- 提升基層管理者的職業素養與自我管理能力

課程導入

學習期望與游戲啟發（約15分鐘）

第一部分、班組長的管理基礎

1、認識管理與管理者

什么是管理與管理者

認識企業管理中的各種角色

認識日常管理中的5個基本問題

基層管理者：管什么？理什么？

我們的日常管理邏輯

管理者的產品是員工的行為表現

通過團隊的努力提升你的績效

2、角色轉變與管理者作用

從球星到教練-班組長的角色轉換與挑戰

班組長在工作中的角色扮演

七個壞習慣與七個好習慣

討論：我們有哪些好習慣和壞習慣

管理者的作用

3、建立內部客戶觀

關注客戶：內部客戶與外部客戶

什么是內部客戶

四種基本的內部客戶關系分析

完整的內部客戶觀

實踐內部客戶的“三上”原則

小組實例討論與分析

4、培養“贏”的思維習慣與職業習慣

什么是職業化思維方式

案例學習 -- 職業化實踐

基層主管必備的素質、技術與能力要求

制造業基層主管的職業能力提升計劃

工作態度與意識（Attitude）

自動自發的工作意愿與態度

為自己工作的工作心態

樹立職業意識與職業發展觀

培養職業忠誠度

工作知識（Knowledge）

業務知識金字塔

熟練掌握專業知識

獨立學習相關工作知識的能力（Power of Study）

持續改善的能力（CIP,Continuous Improve Program）

工作技能（Skill）

金融風暴與職場--良田萬頃不如薄技在身

活用基本管理工具與方法

工作責任意識（Responsibility）

管理者承擔的責任意識

恪守相關法規及企業管理規定的意識

案例：學習標桿—中國航天總公司、勝利油田、撫順石化等若干優秀的班組長實例

第二部分 卓越執行力培養

1、基層主管的執行意識與執行力

理解執行力—不僅僅要“按時保質保量”完成工作

實踐執行力—關注過程、細節和習慣

高效執行的習慣

西點軍校啟示錄

電影片斷欣賞與學習

2、解析自己的執行力

案例：我從冰山想到的？

影響執行力的兩個關鍵因素

3、如何提升個人執行力？ （重點詳細）

關于自己執行力的20個問題

卓越執行型主管的典型特征

提升個人執行能力的十種做法

關于執行力的個人行動計劃

4、培養班組執行力

撫順石油案例學習

海爾的案例與啟示討論

第三部分 自我時間管理

如何理解時間管理的本質與意義

時間管理的基本方法

12條錦囊妙計

3點技巧與要點

堅持2個習慣—“日清日高”與“要事第一”

案例與小組討論：

（1）你的每天時間如何消耗的？

（2）如何改善你的時間管理并養成良好習慣？

第二步—人員管理方法階段(12H)

2、班組建設與人員管理

-- 提升基層管理者的“軟”技能

第一部分、優秀班組建設

1、認識：什么是優秀團隊？

游戲：沙盤推演及啟發討論

認識團隊：團隊VS自然工作小組

優秀的班組管理 — 關于大雁現象的討論與啟示

如何形成班組管理的“秩序與規則”

如何發動員工參與管理

如何挖掘員工的智慧培養員工提升能力

討論：結合公司實際探討如何改善日常班組管理？

2、團隊合作與沖突處理

引題：一個游戲的啟發

為什么需要合作

團隊中人際關系的實質

沖突的原因分析

處理沖突的幾個原則

討論：日常工作中如何有效解決沖突

案例分析：如何提高團隊凝聚力留住優秀員工？

3、倡導建設學習型班組

（1）關于學習型班組的幾個誤區

組織班組員工讀書≠學習型班組

組織幾場員工培訓≠學習型班組

班組個人學習的總和≠學習型班組

統一思想≠學習型班組

思維訓練≠學習型班組

團隊培養≠學習型班組

（2）建設學習型班組的著眼點

以問題為師，以實踐為師

開放的團隊文化——團隊學習

為共同愿景而奮斗

有反思管理系統——沒有總結、反思就沒有進步

學習生活化，工作學習化

人人有特長 -- 塑造技能型員工、專家型員工

人人是教練 -- 以工友為師

4、開好班組會議搞好班組建設

開好班前會和班后會的技巧

利用小組會議分析解決生產問題

有效會議的原則：不批評、不責備、不抱怨

案例學習與演練

5、培養“日清日畢”的工作習慣

什么是日清日畢

如何建立日清日畢的工作原則

不僅自己做到日清日高，要求班組成員做到日清日高

案例：海爾的日清管理

討論：我們的班組如何實踐日清管理

第二部分、有效溝通技巧

討論：游戲的思考

1、認識管理溝通

理解溝通-有效與無效

有效溝通的前提和基礎

認識不同性格特點的員工

周哈里窗戶

影響溝通效果的幾種因素

2、管理溝通的基本技術要素

表達技巧

傾聽技巧

提問技巧

反饋技巧

溝通案例分析與演練

3、管理溝通的具體方式與應用技巧

（1）團隊內部管理中溝通的基本方式

電影片段欣賞

（2）與下屬溝通的技巧---面對面溝通

面對面溝通的要點

溝通游戲與分析

管理溝通在績效管理中的運用—績效面談

同理心-有效溝通的鑰匙

面對面溝通演練

電影片斷欣賞

（3）班組長的表揚技巧與有效溝通

批評的目的是什么？

什么是有效的批評？

批評與表揚的靈活應用

有效批評與表揚的幾個原則

案例分析

（4）與下屬溝通的技巧---會議溝通要點

有效會議要點

通過會議解決問題

幾個實務技巧

（5）與上級溝通的方法和技巧

向上司工作匯報的技巧

向上司建議的技巧

（6）跨部門溝通

水平思考--六項思考帽

換位思考--同理心應用

雙贏思維實踐—高效能人士的必備思維習慣

第三部分、工作指導技巧----學會如何指導員工

1、工作指導方法與技巧

（1）現場員工的工作指導

現場經常出現的問題

下屬何時需要工作教導

討論：培訓下屬誤區于存在的問題

（2）正確的工作指導方法

不完全的教導方法

正確有效的四階段法（每個步驟都有若干具體的實施要點）

Step1 做好準備階段；

Step2 正確示范階段；

Step3 實際操作說明；

Step4 繼續跟蹤指導。

練習：現場指導的角色扮演

（3）如何進行具體的工作指導

作業分解法

為什么要作業分解？

作業分解的實施要點

作業分解實例與演練

布置作業：自己進行作業分解

制定訓練預訂表

為什么制定預定表？

如何制訂訓練預定表（演練）

實施作業指導--四階段法

指導前的準備

主要步驟和要點分析指導

分組討論，進行正確的教導方法的演練

各自作業教導方法的演練

（4）有效進行工作教導的注意點

主管做好教導的準備工作

制定長期輔導核培訓計劃

規劃好時間表并做好培訓記錄

選擇合適的培訓場地和道具

完成培訓的PDCA循環

實施OJT指導

圖片欣賞與案例分享

第四部分、班組長的情境領導技巧---識人與用人

1、了解員工的性格差異

以一貫的行為方式來識別

了解員工的性格特點

幾種方法的實際應用

2、 情境領導技巧

管理者的領導力就是對員工的影響力

你的影響力分析—自然性影響力+權力性影響力

管理者的績效公式

員工成熟度的2個衡量因素

情境領導的核心含義

案例：

如何領導這樣的員工？

山東鋁廠的案例

實務問題討論

第三步—工作改善方法與工具活用 （12H）

3、現場精細化管理與工作改善實踐

-- 提升基層主管活用管理工具和方法的實踐能力

案例導入

什么是精細化管理

精益生產方式簡介

第一部分、生產現場精細化與低成本管理

1、 精細化與成本降低和企業競爭優勢分析

精細化管理思想的精髓

企業的兩種基本競爭戰略-差異化與低成本

工廠盈利模式分析

低成本的管理重點

案例分析

2、 基于作業活動的成本觀

生產主管的成本觀與利潤觀

現場成本控制的前提—損失分析

基于作業活動的成本分析方法-ABC成本

成本動因與作業活動優化

案例分析

第二部分、精細化管理與生產改善—真正落實6S

1、6S與現場改善

什么是一流的現場

為什么要推行6S管理

6S與現場改善的關聯：5S與安全、效率

2、6S概述-現場管理的基石

6S的基本概念及發展過程

生產過程與浪費的概念

浪費的根源

現場6S、設備6S、倉庫6S與辦公室6S活動

1S--實務操作要點、誤區與技巧

2S—實務操作要點、誤區與技巧

整頓的核心含義

三易三定原則、效率原則、科學原則

案例—整頓與目視化管理活用

整頓及改善措施實施

整頓與防錯防呆措施實施

案例學習

3S—實務操作與誤區

清掃就是點檢

現場的點檢、設備點檢、安全點檢

清掃的誤區

清掃與工作改善

4S標準化、5S習慣化

實例分析

3、6S安全管理操作實務

（1）結果安全=環境安全+行為安全+管理到位

安全事故等級金字塔與海因里奇法則

行為安全管理--危險預知管理訓練

環境安全管理—改善、防錯與糾錯

實例分析

安全案例的制作與教育

（2）企業危險源識別和風險控制

危險分析與風險控制理論

危險源/危險源辨識

風險/風險評價

風險控制方法

（3）案例學習

杜邦公司十大安全原則解析

杜邦公司主管的STOP法

工作安全分析(JSA)簡介

第三部分、精細化管理與生產改善—生產設備點檢與保養

1、理解為什么需要操作者對設備進行自主點檢

設備管理的基本架構：緊急維修、預防保養與局部改良

操作人員與專業人員的分工合作

操作工的自主點檢與保養（為什么、如何操作、管理標準化）

自主點檢對提高操作工的競爭能力有何益處

優秀操作工的三點基本要求

全員參與的基本思想TPM

2、班組長操作工自主點檢設備操作實踐

Step1初期清掃

對設備清掃的目的、作用、標準

實務操作要點

Step2污染源及困難處所對策

自主改善的意識

設備部門的支持與合作

改善的基本目的和原則

Step3制定自主保養臨時基準書

自主保全用：基準書—查檢表—日常執行

為什么點檢？如何點檢？

教育訓練與現場督導

自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展

操作工用日常點檢基準書范例

日常點檢基準書的優化

Step4總點檢

總點檢是能力的轉移與傳遞

總點檢與教育訓練

OPL（ONE POINT LESSON ） 的編寫與執行

案例學習

錄像學習與討論：天津港孔祥瑞

案例討論與啟示：

1、 一個解放軍汽車兵的故事

2、 你會雇用哪個家庭廚師？

3、 金融危機之后你對自己職業競爭力的反思？

4、 實踐中應該如何行動？

第四部分、精細化管理與生產改善—其他生產改善

（1）討論：影響現場效率的因素和現象？

數據收集與分析

產能提升改善

（2）多品種小批量生產條件下的快速換模換線SMED方法

多批少量的現狀與換型損失分析

內作業與線外作業區分

SMED八個步驟

案例分析

討論：實務中如何操作快速切換

企業問題分析討論

（3）其他生產失分析與改善

4、問題管理與工作改善技巧

-- 提升基層主管活用管理工具和方法的實踐能力

案例引入：

1、學會活用“5個為什么”分析和解決管理當中的問題

理解“5個為什么”

案例演示

2、 防錯、防呆、防愚法在改善中的應用

如何理解防錯法的實質—改善

防錯法的實踐應用

案例、圖片學習

討論：尋找工作場所中可以使用防錯法解決問題

3、 頭腦風暴法的靈活使用

理解頭腦風暴法的實質—全員參與，利用大家的智慧解決問題

操作要點

案例—如何擴大牙膏銷量？

演練—如何利用這種方法改善一個問題

4、 學會PDCA法改善工作

PDCA游戲—數字傳遞及其啟示

討論：實踐中如何活用PDCA改善工作？

5、 標準化在解決問題改善現場中的應用

正確理解為什么要標準化

案例：

快速換型中的標準化操作

裝配鉛筆中的改善與標準化

錄像學習—改善與標準化

問題討論與分析：

（1）目前自己的工作中哪些方面可以改善？

（2）結合以上改善工具，我們有何具體行動計劃？

6、班組工作中的質量改善

（1）關于質量的基本認識

產品質量、工作質量與信息質量

追求質量零缺陷-過程質量和工作心態

錄像學習-海爾

案例學習-福耀玻璃、長安汽車、豐田汽車

討論：我們的啟示及如何在工作中應用？

（2）班組長必備的質量管理七種工具

QC七大手法介紹

利用QC工具進行班組質量改善活動

QCC實踐與工作改善

完整案例學習—松下電器班組QC改善實例

周老師

李老師

美國管理教練協會 IAPC

香港坤燁管理教練 MCC職業培訓師

職業經歷與能力：

著名跨國企業高級生產主管，生產中心兼職培訓師， TPM 活動小組核心成員，內部培訓師。 2000 年初，從生產管理轉向專門對生產運作相關員工進行教育訓練，主要工作是在全國范圍內相關兄弟公司、核心供應商及其他關聯企業實施培訓； 后在國內企業管理學院擔任兼職培訓師、培訓顧問。

2002 年 7 月始作為職業培訓師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內從事管理培訓工作，包括內部培訓和公開課培訓。 作為項目經理和核心成員，與項目組成員共同輔導的企業包括機械、啤酒等，其中天津某著名企業的 TPM 活動，取得顯著效果：示范設備故障停機率降低并穩定在原來的 1/20 ，平均產能提升接近 12% ，月平均節約 100 多萬元，其他生產線效率也得到改善，示范生產線的 OEE 水平提高近 15%。

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